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　　爽滑劑析出時，首先在生產(chǎn)的工藝管理方面，剛生產(chǎn)出來的PE膜料因為爽滑劑還沒完全析出，所以不應使用剛生產(chǎn)出來的PE膜料進行復合生產(chǎn)。應將PE底膜放置一段時間才用，如半個月或一個月，通常在20天左右，具體可根據(jù)實踐效果而定。這并非是特殊的做法，有不少產(chǎn)品也使用這種方法。如紙包膜CPP，由于紙包膜需要具備較好的抗靜電性能，該類薄膜生產(chǎn)后一般要求的時效處理時間為七天左右，以使薄膜中添加的抗靜電劑的作用能達到最佳的使用效果。由此需要與客戶溝通，定單應預留足夠的時間。

　　其次，若PE膜本身的爽滑劑析出很厲害，用上述方法仍未能得到有效解決，那么應通知生產(chǎn)廠家協(xié)商解決，這涉及一個PE生產(chǎn)配方問題。要根據(jù)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、包裝要求、外界環(huán)境、內(nèi)容物和保質(zhì)期要求等調(diào)整滑爽劑用量和選擇滑爽劑的種類，減少用量或換別的純度高不易析出的爽滑開口劑!例如前面所提到英國道康寧公司的聚合型有機硅化合物。其實，市面上已有品質(zhì)好的爽滑劑，與樹脂具有一定的相容性，不易發(fā)生噴霜和析出等現(xiàn)象，不影響膜材的透明度，能嚴格保證膜材表面的微觀平滑度;此外，與傳統(tǒng)的酰胺類爽滑劑相比，硅酮助劑不會析出，也不影響薄膜的印刷和熱封，是目前最理想的高分子爽滑劑。

　　目前PE膜的供應商生產(chǎn)技術(shù)水平參差不齊，因此選取供應商時盡量考慮有一定生產(chǎn)技術(shù)水平的生產(chǎn)廠家，并在正式合作之前明確規(guī)定收貨標準，如出現(xiàn)質(zhì)量偏差提出賠償損失事宜等。

　　一般來說，爽滑劑析出與原料PE的牌號無關(guān)。