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　　聚碳酸酯具有良好的熱性能、尺寸穩(wěn)定性和韌性。用擠出法生產(chǎn)的聚碳酸酯板材具有厚度均勻、表面光潔乎整，并具有良好的電絕緣性、優(yōu)異的抗沖擊性和高抗沖擊性以及高透光率等優(yōu)良性能，尤其是聚碳酸酯的透光率高達(dá)75%—89%。所以在光學(xué)照明上應(yīng)用日益廣泛。聚碳酸酯廣泛應(yīng)用在國(guó)防工業(yè)、機(jī)械、電器和電子工業(yè)等部門，聚碳酸酯板材及其熱成型等制品可應(yīng)用于飛機(jī)、儀表部件、醫(yī)療器件、化學(xué)實(shí)驗(yàn)室用具、包裝容器等廣泛的領(lǐng)域。

　　(1)生產(chǎn)工藝流程

　　原料干燥→擠出成型→三輥壓光—冷卻→牽引→切割→制品

　　(2)生產(chǎn)工藝

　　①干燥。聚碳酸酯在高溫下水解現(xiàn)象十分嚴(yán)重，當(dāng)聚碳酸酯含水量大于0.05%，在140℃以上時(shí)，隨著樹脂軟化和相互黏結(jié)開始發(fā)生降解。繼續(xù)升溫樹脂中就會(huì)出現(xiàn)氣泡，含水量越大的樹脂在熔網(wǎng)狀態(tài)下水解就越嚴(yán)重，甚至?xí)砻嫔w滿銀紋，色深、變脆，不能使用含水量在0.03%~0.05%時(shí)，雖然制品外觀看不到氣泡，但沖擊韌性等機(jī)械性能下降很多。所以聚碳酸酯樹脂在使用前必須干燥，干燥后必須立即使用，或放入密閉容器中短時(shí)間保存，并最后在100℃上保溫，擠出機(jī)料斗應(yīng)采用保溫干燥料斗，溫度宜保持在100℃以上，料斗內(nèi)的料不應(yīng)超過(guò)半小時(shí)的用量。

　　在擠出聚碳酸酯板材生產(chǎn)中最常用的是真空干燥和沸騰床干燥。真空干燥在真空干燥箱內(nèi)進(jìn)行，一般干燥溫度控制在100~120℃，料層厚度不超過(guò)25mm，干燥時(shí)間為8~12h。

　?、跀D出及冷卻溫度。聚碳酸酯擠出板材的成型工藝溫度如表3—14所示。

　　機(jī)頭一般采用衣架式機(jī)頭，其具有存料少、物料滯留時(shí)間短、壓力穩(wěn)定的特性，能生產(chǎn)出幅寬2m以上的板材。溫度應(yīng)為兩邊高中間低，以保證擠出量均勻一致。在聚碳酸酯擠出板材中，三輥壓光機(jī)的溫度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因?yàn)檩仠丶礊槎ㄐ蜏囟?。引出?通常為上輥)溫度隨板的厚度和牽引速度而定，一段以120-135℃為宜，不能太低，以防止料片過(guò)早冷硬。為保持輥溫，在輥內(nèi)可通熱水。

　　②螺桿轉(zhuǎn)速。擠出機(jī)一般采用單螺桿擠出機(jī)。由于剪切速率對(duì)聚碳酸酯樹脂的熔體助度影響不大，所以螺桿轉(zhuǎn)速可隨需要在較寬的范圍內(nèi)變化。一般在100r/min以內(nèi)。但擠出機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比(L/D)小時(shí)。應(yīng)保證速度，防止料的擁塞或供料不足。