一、PVC 管道施工技術(shù)方法

1、施工工序：

熟悉圖紙與標準、規(guī)范，把握該工程本身的工藝要求──技術(shù)交底──現(xiàn)場測量、勘察──原材料檢驗──支吊架制作、安裝──管件及閥門的檢驗──材料清潔──管材下料與切割──管子套絲或打坡口──管子組對──粘接或焊接──系統(tǒng)壓力試驗──氣密性試驗──系統(tǒng)側(cè)調(diào)試

2、技術(shù)要點；

本系統(tǒng)PVC管采用溶劑連接法，管材與管件的連接是通過PVC粘接劑來實現(xiàn)的，這種粘接劑主要以能溶解PVC材質(zhì)的試劑為溶劑，以PVC同類材料為溶質(zhì)配制而成。這種粘結(jié)劑能溶解被粘合體的兩結(jié)合面，使之融為一體，待溶劑揮發(fā)盡后，則獲得很高的結(jié)合力，因此也稱之為“冷焊”。

1）、根據(jù)管材及管件粘和劑承插口連接機理，為提高管道的粘和質(zhì)量，必須注意以下幾點：

1> 保證粘結(jié)劑的質(zhì)量；

2> 管件壁厚不得小于同規(guī)格管材的壁厚；

3> 保證管材、管件的配合公差；

4> 連接時保證足夠的壓緊力；

5> 適當增加管件的承插深度，提高結(jié)合強度。

2）、冷焊做工所需工具：

序號 作業(yè)項目 工具種類

1 切管及坡口 細齒鋸或割管機、倒角器或中號砂布（低）、中號板銼

2 試承插、劃線 萬能筆、量尺

3 清理配合面 潔凈拭布（無紡布）或棉紗

4 涂粘和劑 鬃刷

5 連接 拉力器、繩

3）、管道連接具體步驟和方法說明

1> 認真觀察管材及管件的質(zhì)量；

2> 切口及坡口

切割管材時要保證料口平整且垂直于軸線。

切割后將插口處倒小圓角，即外緣倒角，形成坡口后再進行連接，加工的坡口應符合下列要求：

坡度宜15°～20°，邊坡長度按管徑大小確定，宜取2.5-4.0mm.坡度加工完后，應將殘屑清除干凈。

3>試承插、劃線

粘接前應將承插口試插一次，試插入深度及配合情況符合要求，并在插入段表面劃出深度標線。

4>清理工作面

管材和管件在粘接前嚴格檢查管口和承口表面，檢查無污后，用無紡布或面紗將場口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘面保持干凈清潔，無塵沙、無水跡。如粘結(jié)表面有油污時，須用丙酮等清潔劑擦拭承口及管口表面，但不得將管材管件頭部浸入清潔劑。

5>涂刷粘接劑

待清潔劑全部揮發(fā)完后，將管口、承口用清潔無污的鬃刷粘取粘和劑迅速刷在插口外側(cè)、管件承口內(nèi)側(cè)接合面。涂刷時先涂承口，后涂插口，宜軸向由里向外均勻涂刷，不得漏刷，粘和劑用量應適量，一般涂刷兩遍以上，大口徑管道承口與插口應同時涂刷。

6>連接

涂粘接劑的管表面經(jīng)檢查合格后，應立即找正方向?qū)⒉蹇趯食锌谘杆俨迦?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃線并到達承口根部，且保證承插接口的直徑和接口位置正確，同時必須保證下表所列的時間要求，以防止接口脫滑。承插應一次完成，當插入1/2承口時應稍加轉(zhuǎn)動，但不應超過1/4圈，然后一次查到底部，查到底后不得再旋轉(zhuǎn)。全部過程應在20s內(nèi)完成。

公稱外徑／mm ＜63 63～160及以上

保持時間／s ＞30 ＞60