硬板壓制前的準(zhǔn)備工作

　　硬板在壓制前必須將壓廷料片經(jīng)幾道準(zhǔn)備工序于壓機(jī)上壓制定型，壓制前準(zhǔn)備工作的完善與否，對(duì)硬板質(zhì)量的優(yōu)劣起著直接的影響。毛主席說(shuō):“不打無(wú)準(zhǔn)備之仗，不打無(wú)把握之仗，每戰(zhàn)都應(yīng)力求有準(zhǔn)備，…。”準(zhǔn)備工作做得充分細(xì)致，壓制成型就更有把握?？偠灾覀円袦?zhǔn)備。有了準(zhǔn)備，就能恰當(dāng)?shù)貞?yīng)付各種復(fù)雜的局面。成型前的準(zhǔn)備工作有：檢查壓延料片的塑化情況，配迭和組合迭合本等等。

　　一、壓延料片的檢查

　　要取得一定數(shù)量的聚氯乙烯壓延硬片，首先要了解硬片使用的樹(shù)脂的粘度。雖然壓制硬板用的是四型樹(shù)脂，但如果樹(shù)脂粘度偏高(1.75以上)，則與一般四型樹(shù)脂相比，壓制的溫度要高一些，熱壓的時(shí)間也要適當(dāng)放長(zhǎng)一些。其次，要觀察了解硬片是否達(dá)到一定的外觀質(zhì)量和規(guī)格要求，特別要檢查料片，不應(yīng)有水漬、塵污，表面要色澤均勻，塑化良好的灰色料片應(yīng)不泛青光，料片堆內(nèi)不能混入木片、鐵質(zhì)、剪刀、卷尺、螺絲等雜物，并做180°對(duì)折韌性試驗(yàn)和175°C的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)。往往還要根據(jù)不同批號(hào)的壓延硬片放在小型壓機(jī)上進(jìn)行試壓，以觀察壓制時(shí)料片的流動(dòng)情況。壓制的板材不應(yīng)有泛紅、分層及剝開(kāi)的現(xiàn)象。

　　二、迭合本的組合

　　由不銹鋼板、襯鐵板、襯熱和若干塊聚氯乙烯板坯堆迭的一個(gè)組合稱為一個(gè)迭合本，壓制時(shí)迭合本放置在壓機(jī)上兩塊熱板中間(稱一檔)。迭合本中的板坯可由相同或不同厚度的板坯組成。

　　迭合本可按下列順序組合：①鐵板;②鋁板;③單面不銹鋼板(單面磨光);④聚氯乙烯板坯;⑤雙面不銹鋼板(雙面磨光);⑥聚氯乙烯板坯;⑦單面不銹鋼板;⑧鋁板;⑨鐵板(注:雙面不銹鋼板塊數(shù)，根據(jù)壓制硬板的塊數(shù)決定)。鐵板的作用是便于組成迭合本進(jìn)出壓機(jī)，它的厚度以3毫米為宜。硬質(zhì)合金鋁板，是放在單面鋼板與鐵板之間，它的作用是①能保護(hù)不銹鋼板，②使熱板放出的熱量及冷卻能起到緩沖作用。鋁板的厚度以3~3.2毫米為宜，長(zhǎng)度和寬度與不銹鋼板相同。如果使用的鋁板太厚，影響傳熱效果;鋁板太薄，易變形，鋁板厚薄不一致也將影響聚氯乙烯硬板的外觀和厚薄。

　　不銹鋼板分單面磨光及雙面磨光兩種，單面磨光的不銹鋼板放在靠近鋁板的旁邊，雙面磨光的不銹鋼板放在中間，用來(lái)分隔聚氯乙烯板坯層。不銹鋼板的表面光潔度，直接影響壓制成品表面的光潔度，所以，不銹鋼板必須光潔、平正與沒(méi)有大的凹凸，光潔度一般要求▽7~▽9。鋼板的厚度以2.5~3毫米為宜，每塊鋼板的厚度容差，個(gè)別點(diǎn)不能大于0.10毫米，經(jīng)磨好的鋼板，表面如有油層，必須用潔凈的回絲蘸溶劑把油層擦凈后才能使用。

　　三、用鋁板代替紙作為襯墊材料

　　偉大領(lǐng)袖毛主席教導(dǎo)我們：“我們不能走世界各國(guó)技術(shù)發(fā)展的老路，跟在別人后面一步一步地爬行。我們必須打破常規(guī)，盡量采用先進(jìn)技術(shù)，在一個(gè)不太長(zhǎng)的歷史時(shí)期內(nèi)，把我國(guó)建設(shè)成為一個(gè)社會(huì)主義的現(xiàn)代化的強(qiáng)國(guó)。”采用合金鋁板作為襯墊材料是一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。根據(jù)洋教條，過(guò)去一直采用紙或石棉作為襯墊材料。一些迷信洋教條的技術(shù)人員認(rèn)為，只有用紙或石棉布作襯墊層，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的層壓品。廣大工人群眾和革命技術(shù)人員經(jīng)過(guò)不斷摸索和大膽實(shí)踐，創(chuàng)造性地改用了鋁板作襯墊材料。因?yàn)橛眉埢蚴薏甲饕r墊，在使用中要經(jīng)常調(diào)換(使用時(shí)間過(guò)久，會(huì)發(fā)脆失去彈性)，并且傳熱及冷卻較慢，故要延長(zhǎng)時(shí)間，操作又不方便，尤其在層壓塑料生產(chǎn)迅速發(fā)展的新形勢(shì)下。這些不合理的工藝部分，就更顯得突出。若用紙或石棉布作襯墊，既浪費(fèi)大量紙張或石棉布。又影響產(chǎn)量的提高，這是不符合多快好省地建設(shè)社會(huì)主義的精神的。因此工人群眾提出了用硬質(zhì)合金鋁板代替襯紙作為襯墊的合理化建議，并在實(shí)際生產(chǎn)中證明采用合金鋁板作襯墊，壓制出的成品質(zhì)量不但完全符合指標(biāo)，而且有很多優(yōu)點(diǎn)。第一可節(jié)省大量紙張和銅絲,第二縮短了壓制時(shí)間，提高了產(chǎn)量，第三操作簡(jiǎn)便減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。缺點(diǎn)是彈性較差，但這對(duì)壓制聚氯乙烯板是完全不受影響的。

　　四、迭合本的配制

　　根據(jù)壓制板厚度計(jì)算需用料片的張數(shù)，一般每毫米需用0.5±0.03毫米的料片兩張，在壓制6毫米以上或更厚一些的硬板，由于漲出鋼板較多，故配制時(shí)每塊可酌情增加1~3張料片。同時(shí)為改善料片兩邊厚度的均勻性，在配制時(shí)可將每塊板坯料片張數(shù)的一半對(duì)翻使用，為了正確掌握壓制成品的厚度，在配制迭合本時(shí)，必須沿料片幅度測(cè)量幾處厚度，測(cè)出它的厚度分布情況。根據(jù)壓制要求中間略薄而兩邊略厚的料片，壓制時(shí)壓力容易掌握。因?yàn)橹虚g厚兩邊薄的料片對(duì)壓制板材的邊角容易造成象壓現(xiàn)象，使成品表面尤其是板材的四角會(huì)產(chǎn)生壓力不足的斑痕。因此，為了克服上述邊角厚度不勻，故可用適當(dāng)大小的料片“墊角”及不同寬度(100毫米;150毫米;200毫米)的“長(zhǎng)條”料片，墊入板坯的邊角，以作補(bǔ)充。

　　例如壓制三塊4-8-4毫米規(guī)格組合的迭合本，“墊角”可放在中間一塊8毫米板坯的邊角上，這樣不僅保證了中間這塊8毫米板，而且對(duì)其余兩塊4毫米板的邊角亦有了保證。“長(zhǎng)條”及“墊角”的厚度，一般在壓制5~10毫米的板材時(shí)，墊0.30±0.03毫米的料片，壓制10毫米以上的板材時(shí)，可選用0 .5士0 .03毫米的料片。

　　五、迭合本的組成方法

　　迭合本的組合是根據(jù)硬板厚度的要求及壓機(jī)熱板距離的大小，決定其組成迭合本的塊數(shù)，一般每個(gè)迭合本可壓1~7塊。在組成迭合本時(shí)，還須考慮下列因素：如壓制壓力、傳熱與冷卻效果、影響板材撓曲等因素。

　　根據(jù)硬板厚度的不同壓制壓力亦有所不同。如壓制薄板，壓力須高些，因?yàn)楸“迦鄙購(gòu)椥裕绻麎毫^(guò)低會(huì)使壓制成品產(chǎn)生缺壓而引起成品邊角分層。壓制厚板時(shí)，則壓力要低些，因?yàn)楹癜逶诩訜峒訅合卤旧碛袕椥?，如果壓力過(guò)高，由于板坯在加熱加壓下，呈流動(dòng)狀態(tài)，而使聚氯乙烯板材漲出鋼板外，造成廢邊率增高，所以較厚的(15毫米以上)與較薄的(2毫米以下)硬板最好單獨(dú)壓制。但在實(shí)際生產(chǎn)中，往往是薄板與厚板夾配在一起壓制，因?yàn)楸“迮c厚板適當(dāng)?shù)膴A配能增加薄板的彈性，減少撓曲，并可提高產(chǎn)量。“一切真知都是從直接經(jīng)驗(yàn)發(fā)源的。”工人群眾經(jīng)過(guò)多年的實(shí)際操作得到這樣的經(jīng)驗(yàn)：即數(shù)張到數(shù)十張聚氯乙烯料片，在較低的壓力下最終全部達(dá)到粘結(jié)溫度，是壓制具有良好整體性硬板的關(guān)鍵。

　　硬板的壓制，主要是使迭合本中間的料片加熱達(dá)到一定的粘結(jié)溫度，然后根據(jù)不同厚度施加壓力，輔助傳熱，板材越厚，壓力可以越小。在壓制13~25毫米的板材時(shí)，當(dāng)料片中間溫度達(dá)到160~165℃時(shí)，壓制壓力只要20公斤/厘米²左右就能得到很好的成品。

　　壓制硬聚氯乙烯板時(shí)，最理想的條件是整個(gè)迭合本一起達(dá)到粘結(jié)溫度，一下子壓合起來(lái)。用蒸汽熱板加熱時(shí)，熱最先從靠近熱板部分的鋼板料片的表面層傳人料片內(nèi)部。為使近熱板的料片表面層受熱達(dá)到最高溫度的時(shí)間不致過(guò)長(zhǎng)，先控制蒸汽壓力在3~4公斤/厘米²，使在較低溫度下傳熱(120~140℃)約15~20分，以后10分鐘左右時(shí)間內(nèi)，蒸汽壓力可升高到7.0~8.5公斤/厘米²，熱板溫度為140~165℃時(shí)加快傳熱，然后再升高蒸汽壓力為8~9公斤/厘米²，熱板溫度為170~175℃，使迭合本中間達(dá)到粘結(jié)溫度，為了使聚氯乙烯料片在加熱的初階段傳熱較快起見(jiàn)，可采用高壓低溫的頂熱階段，開(kāi)始時(shí)，壓力加得較高些，根據(jù)不同厚度及料片的流動(dòng)性，可把壓力加高至40~120公斤/厘米²。約20分鐘左右，料片開(kāi)始向外流動(dòng)，此時(shí)，可根據(jù)料片的不同情況，進(jìn)行放泵減壓，為低壓高溫的熱壓階段。在熱壓接近終點(diǎn)前10分鐘左右，可將壓力根據(jù)料片外漲情況逐步升高至40~80公斤/厘米²。再關(guān)蒸汽，調(diào)節(jié)5分鐘及開(kāi)冷卻水后10分鐘左右，料片表面層溫度已下降，而中間溫度仍在160~165℃，此時(shí)應(yīng)保持壓力。開(kāi)冷卻水10分鐘后迭合本內(nèi)溫度下降，讓其自然降低壓力，到10~16公斤/厘米²，然后保持此壓力至冷卻終點(diǎn)。如果壓制3毫米以下的薄板，則后階段壓力可控制得高些，壓力為50~60公斤/厘米²。

　　偉大領(lǐng)袖毛主席說(shuō):“一切事物中包含的矛盾方面的相互依賴和相互斗爭(zhēng)，決定一切事物的生命，推動(dòng)一切事物的發(fā)展。”從硬板壓制中溫度、壓力和時(shí)間錯(cuò)綜的關(guān)系，可以看出要得到優(yōu)良的產(chǎn)品，就必須掌握這些矛盾的依賴關(guān)系及其規(guī)律性，從而選擇合適的工藝條件。