環(huán)球塑化網(wǎng) www.PVC123.com 1月26日訊
上面我們已經(jīng)介紹了聚丙烯主要性質(zhì)、成型加工特點及其改性方法。下面我們舉例說說聚丙烯的應(yīng)用。
一、各種聚丙烯膜
1.單向拉伸PP膜
工藝流程為：配料→塑化→T型機(jī)頭擠出流延→冷卻→電暈處理→牽引→卷取→時效處理→分切→成品。
螺桿轉(zhuǎn)數(shù)60轉(zhuǎn)/分、溫度180、220、240、250℃，牽引速度80米/分、冷卻輥溫度30℃，膜表面張力為42達(dá)因/厘米。
熱封溫度根據(jù)用途而定:普通級，即非蒸煮級，采用均聚物PP,融點高，因此熱封溫度140-170℃。而蒸煮級用共聚物PP，熱封溫度125-150℃即可。
2.雙向拉伸PP膜
雙向拉伸PP膜簡寫B(tài)OPP或OPP，其生產(chǎn)工藝路線大致有以下三種:
(1)平膜同時雙向拉伸法:PP粒料經(jīng)擠出機(jī)塑化后，從T型機(jī)單擠出厚片，厚度約0.8-1毫米，縱、橫向拉伸同時在拉幅機(jī)上進(jìn)行，難度較大，用該法較少。
(2)平膜逐步雙向拉伸法:擠出厚片后，先經(jīng)輥筒縱向拉伸，然后再經(jīng)拉幅機(jī)橫向拉伸，拉伸40-50倍，膜厚約為15一50微米。該法較常用。
(3)泡管法同時雙向拉伸法:先制造厚管、厚度0.7-0.8毫米，然后用壓縮空氣吹脹，即橫向拉伸的同時，用牽伸輥進(jìn)行縱向拉伸。
該膜可用于包裝材料及電容器薄膜。
對于食品包裝行業(yè)來說，要求雙向拉伸PP膜的氣體滲透率更低。要降低滲透性，一是降低PP材料本身的滲透率，可通過填充改性來達(dá)到，但效果不太明顯，二是通過阻隔PP薄膜與氣體的接觸來降低滲透率，還較容易實現(xiàn)，有下面2種方法：
BOPP可采用噴涂的方法阻隔氣體，如將聚偏二氯乙烯或乙烯基乙醉的懸浮液噴涂至膜表面，厚度約0.0075毫米。
另一種方法是真空鍍鋁，厚度約0.0002毫米來阻隔氧氣等。
3.PP針刺網(wǎng)膜
該膜是撕裂膜的升級換代產(chǎn)品，除作捆扎繩等外，還可用于縫紉線、地毯編織、海洋捕撈等行業(yè)。
工藝流程為：
投料→擠出→膜片冷卻→切割分絲→三輥牽引→加熱→拉伸→針刺成纖→熱處理→冷卻定型→收卷。
機(jī)身溫度:220、230、260、255℃，機(jī)頭溫度250℃，模頭250℃，PP料熔融指數(shù)1.5-4克/10分均可。膜片冷卻、水溫38℃，熱拉伸溫度150-165℃，拉伸倍數(shù)5-6倍，冷卻輥速度比熱處理輥速度低2-5%，拉伸速度240米/分。
4.PP隔離膜
PP隔離膜可作為電線電纜中，導(dǎo)體與橡膠絕緣之間的隔離層。能防止金屬導(dǎo)體與橡套的粘連現(xiàn)象。
工藝流程為:
配料→捏合→擠出→吹脹冷卻→牽引→切割→卷繞→分切→檢驗成品。
PP料熔融指數(shù)在3.5克/10分以下，擠出機(jī)溫度:180、190-200、200-210℃，模頭溫度190-200℃。
5.PP撕裂膜
與上述膜工藝相似，此處不再敘述。
二、改性PP編織袋
PP編織袋所用原料，除用粒料PP外，還可用粉料PP,即本體法生產(chǎn)的PP粉料，經(jīng)添加LDPE粒料進(jìn)行改性而成。
基本配方為:
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本體法PP粉料100
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熔融指數(shù)2-3克/10分 等規(guī)度＞95%
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LDPE
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10
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重質(zhì)碳酸鈣
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5 400目
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鈦酸酯偶聯(lián)劑
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0.3
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主抗氧劑
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0.1
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輔助抗氧劑
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0.05
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硬脂酸
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0.2
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脫氯劑
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0.2
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編織袋所用扁絲的生產(chǎn)工藝與前述針刺網(wǎng)膜相似，不再敘述。擠出機(jī)三區(qū)溫度：155-160℃、165-170℃、195-200℃,機(jī)頭溫度190-195℃，冷卻水溫20℃,拉伸四區(qū)溫度:150-155、160-165、170-175、 160-165℃牽伸比1:8。
三、改性PP吸塑薄片
基本配方為: PP:HDPE=7:3，工藝流程為:
配料→擠出→壓光→牽伸→卷筒
工藝參數(shù)為:螺桿直徑120毫米、長徑比28:1,機(jī)筒六段溫度分別為150、160、170、180、190、200℃，連接器溫度200℃。上、中、下壓光輥溫度分別為40、65、60℃，光輥線速度4米/分，牽引速度4.2米/分，光輥間隙0.29毫米。
可用于各種形狀食品包裝上，如冰激凌杯、果凍杯、豆腐盒等。
四、改性PP棉紡粗紗管
原料:采用二種牌號PP及無規(guī)PP進(jìn)行共混、其中再添加抗氧劑、成核劑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦酸酯偶聯(lián)劑、石蠟、丙酮等種種助劑。
工藝參數(shù):高速混合料10分鐘、溫度升到80℃時，再加進(jìn)成核劑(目的為減少PP球晶尺寸，降低脆性)混合2分鐘、出料。注射溫度:170、200、220℃,噴嘴溫度200℃。注射時間:注射5秒、保壓15秒、冷卻5秒、預(yù)塑5秒、開模15秒，總時間為55秒。
五、改性PP低壓配電箱
改性PP低壓配電箱選用模壓成型工藝路線：
配料→捏合→擠出坯料→模壓→成型取出。
基本配方如下:
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PP
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100 |
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氫氧化鋁
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120 |
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玻璃纖維
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10 無堿短切纖維 長度1毫米
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氯化石蠟
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12
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三氧化二銻
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3
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鈦酸酯偶聯(lián)劑
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1
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光屏蔽劑氧化鋅
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6
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主抗氧劑1010
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0.25
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副抗氧劑DLTP
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0.6
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抗紫外線劑UV327
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0.25
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工藝參數(shù):第一次擠出溫度120、145、170℃,第二次擠出溫度140、165、190℃，模具溫度60℃。
另玻璃纖維增強(qiáng)PP，再嵌上銅環(huán)，可制得電機(jī)用集電環(huán)，其絕緣電阻及擊穿電壓均很高。其中玻纖添加量一般為20-30%，經(jīng)注射成型而制得。
又PP網(wǎng)絲交織復(fù)合集裝袋可廣泛用于水泥、食鹽、糧食、堿等貨物的集裝運輸，該袋由全國柔性集裝袋開發(fā)聯(lián)合體成員單位之一，山東省濰坊市寒亭塑料廠生產(chǎn)。
