近日，記者在山東新龍硅業(yè)科技有限公司采訪時了解到，截至3月24日，優(yōu)化后的三氯氫硅裝置不僅實現(xiàn)了三個月的長周期穩(wěn)定運行，轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品純度也再創(chuàng)新高，轉(zhuǎn)化率相比去年提高了10%左右，產(chǎn)品純度提高到99.99%，單爐產(chǎn)能也由同行業(yè)最大的5000噸/年提高到12000噸/年，擴(kuò)大了兩倍多。而我國自主開發(fā)的三氯氫硅優(yōu)化新工藝早已達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　據(jù)了解，優(yōu)化后的三氯氫硅合成用新型高效高產(chǎn)流化床新工藝不久前通過了專家鑒定。鑒定專家認(rèn)為，該項目工藝路線合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能效果明顯，生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益，總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　據(jù)該公司技術(shù)人員介紹，三氯氫硅不僅是制造硅烷偶聯(lián)劑和其他有機(jī)硅產(chǎn)品的重要中間體，也是制造多晶硅的主要原料，是氯堿企業(yè)的一種很好的平衡氯氣提高經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品。傳統(tǒng)工藝合成三氯氫硅時，合成工序采用的是冷卻水傳熱流化床。受限于流化床本身的結(jié)構(gòu)，很難將溫度控制在適宜的320℃，因此合成的粗品三氯氫硅產(chǎn)品純度一般不會超過90%。同時傳統(tǒng)工藝尾氣處理環(huán)節(jié)一直采用干法除塵，如硅粉和氯化氫處理不徹底，會堵塞冷凝器，導(dǎo)致停車。

　　針對冷卻水傳熱流化床存在的缺陷，新龍公司開發(fā)了新型高效高產(chǎn)流化床反應(yīng)器。該反應(yīng)器在生產(chǎn)中先用導(dǎo)熱油把反應(yīng)器中熱量帶出來，然后再用水在余熱鍋爐中對導(dǎo)熱油降溫，從余熱鍋爐中產(chǎn)生出來的蒸汽則輸送到精餾系統(tǒng)進(jìn)行再利用，精餾系統(tǒng)中產(chǎn)生的冷凝水又可作為余熱鍋爐降溫水使用。這種方式不僅很好地控制了反應(yīng)器的反應(yīng)溫度，使反應(yīng)器溫度波動較小，能夠大幅度提高產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，同時還提高了裝置能效，減少了生產(chǎn)用水。

　　此外，該公司還對三氯氫硅合成氣除塵技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，擴(kuò)大了反應(yīng)器上半部分，以降低合成氣溫度和速率，減少后續(xù)系統(tǒng)的處理量和硅粉粉塵的帶出量，同時又在反應(yīng)器出口設(shè)置了降塵系統(tǒng)，對合成氣中的硅粉粉塵進(jìn)行初步分離，增強設(shè)備運行的穩(wěn)定性。