層壓壓機(jī)的輔助設(shè)備

　　層壓壓機(jī)的輔助設(shè)備對減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)省人力，增加生產(chǎn)有極大作用。例如一臺加2000噸液壓機(jī)，是一臺龐大的洋設(shè)備，由于輔助設(shè)備不齊，開始投產(chǎn)時(shí)，勞動強(qiáng)度很高，而生產(chǎn)效率很低。后來，工人群眾破除迷信，解放思想，大搞技木革新，搞出了一整套的翻鋼板機(jī)和吸鋼板機(jī)等輔助設(shè)備，把原來的手工操作改為機(jī)械操作，大人地減輕了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

　　1、翻鋼板機(jī)

　　利用液壓頂出活塞形式進(jìn)行工作，先將已壓制好的迭合本用拉鉤(由電動機(jī)拉動，見圖7-5中)從升降臺的槽板中拉出至裝有滾道的操作臺上，然后開啟二路閥開動油泵，利用液壓頂出活塞，將迭合本(成品及鋼板)頂成70~80°角度。將鋼板及制品一起翻至另一操作臺上，再將活塞缸內(nèi)壓力放掉，使迭合本回至原來位置。用吸鋼板機(jī)使鋼板逐塊吸至有滾道的操作臺上，再將成品吸到臺面外的平板車上，將已配迭好的板 層放到鋼板上。整個(gè)迭合本配迭好后，然后開動電動機(jī)使?jié)L道轉(zhuǎn)動，將迭合本送至升降臺的槽板中即可。

　　2、吸鋼板機(jī)

　　主要是利用橡皮或聚氯乙烯塑科吸盤吸和提的方法進(jìn)行工作，并利用了鋼板及壓制成品表面平整、光滑、容易被吸盤吸住的特點(diǎn)。在吸盤吸鋼板時(shí)，由于鋼板與吸盤四周形成密閉狀態(tài)而吸住。如要放掉，只要把吸盤的拉環(huán)向上拉，吸盤即松開，被吸物可自動落下，采用電磁開關(guān)進(jìn)行操作。當(dāng)吸盤將被吸物吸住后，通過一只能使吸盤架上、下運(yùn)轉(zhuǎn)的倒順電動機(jī)，使吸盤架升到一定高度后，再由另一只能使吸盤架左右移動的電動機(jī)將被吸物逐塊吸到有滾道的操作平臺上去，再將壓制好的板材吸到平板車上。

　　上述操作過程都是通過電氣并關(guān)進(jìn)行控制的，操作非常迅速簡便使翻鋼板及搬運(yùn)壓制成品，由原來手工操作改為機(jī)械化操作，減輕了勞動強(qiáng)度，縮短了進(jìn)出缸時(shí)間，防止了因搬運(yùn)造成鋼板擦傷，同時(shí)也解決了靜電麻觸的問題。

　　3、提高設(shè)備生產(chǎn)效率

　　2000噸是下壓式多層壓機(jī)，它的上部固定板與下部動板之間距離為2500毫米，以前由13塊熱板組成12層，即可壓制12個(gè)迭合本，每塊熱板厚度為50毫米，每層開檔距離為155毫米([2500-(13×50)]÷12=155)，一般壓制迭合本的總厚度不超過60毫米(特殊厚度例外，壓制40毫米以上的板材采取并熱板辦法)，因此，每層開檔尚有90余毫米的距離可被利用。為了充分利用設(shè)備，提高設(shè)備生產(chǎn)效率，我們采用了增加熱板縮小原來兩熱板距離的辦法，即從12層增加到18層。熱板開檔距離從原來155毫米改成86毫米，這樣在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，產(chǎn)量可以增加50%。

　　4、冷卻水的回收利用

　　毛主席教導(dǎo)我們：“要使我國富強(qiáng)起來，需要幾十年艱苦奮斗的時(shí)間。其中包括執(zhí)行厲行節(jié)約、反對浪費(fèi)這樣一個(gè)勤儉建國的方針。”我們遵循這一教導(dǎo)，對層壓生產(chǎn)中的冷卻水，采取了回收、利用的措施。層壓塑料的壓制生產(chǎn)，在壓機(jī)中加熱、加壓成型后，必須經(jīng)過冷卻階段，否則就得不到理想的成品。冷卻有自然冷卻和強(qiáng)制冷卻兩種，自然冷卻(不加措施)須要很長時(shí)間才能冷卻下來，這顯然是不符合實(shí)際生產(chǎn)情況的，所以在壓制生產(chǎn)中熱板的腔道內(nèi)常采取通入冷卻水進(jìn)行冷卻。冷卻時(shí)間是隨壓制板材的厚度及冷卻水的流量而定，即板材越厚冷卻時(shí)間越長。而壓制層壓塑料一般都采用多層壓機(jī)，因此冷卻水的耗用量很大，如不加以回收，勢必會造成很大浪費(fèi)。例如一臺2000噸壓機(jī)配用的水泵，流量為90米3/時(shí)，一天三班就要耗用冷卻水一千余噸，這是一個(gè)很大的數(shù)字，必須考慮回收。

　　因此，需要建造一個(gè)回收水池，而建造回收水池還有戰(zhàn)略意義。如一旦水源發(fā)生問題，水供應(yīng)不上，就不會因無冷卻水而被迫停產(chǎn)。水池的大小是根據(jù)生產(chǎn)用水而定。水池一般采用冷卻循環(huán)形式，易于散熱。