尾煤烘干機工作流程
濕尾煤經(jīng)由帶式保送機進入尾煤打散設(shè)備,經(jīng)過快速打散的塊狀尾煤進入呈負壓的烘干機后分以下幾個工作區(qū):
一是導料區(qū),濕尾煤進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被疾速蒸發(fā)出大量水分,尾煤在大導角的抄板抄動下,形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū);
二是清算區(qū),濕尾煤在此區(qū)被抄板抄起構(gòu)成料幕狀態(tài),物料落下時易構(gòu)成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有打掃安裝,打掃安裝能夠快速清算掉粘結(jié)筒壁的尾煤,在這個過程中,打掃安裝關(guān)于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交流面積,進步傳熱傳質(zhì)的效率,進步了烘干速率;
三是傾斜揚料板區(qū),此區(qū)是低溫干燥區(qū),尾煤在此區(qū)已呈低水分松懈狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交流后廢品到達所請求的水分請求,運動進入后的出料區(qū);
四是出料區(qū),烘干主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。
尾煤烘干機的八大優(yōu)勢:
1、烘干機抗過載才能強,處置量大,燃料耗費少,干燥本錢低;
2、采用逆流烘干方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進入烘干機,能夠應(yīng)用高溫煙氣取得很高的蒸發(fā)強度,烘干機出口溫度低,熱效率高; 煤泥烘干機 http://www.khksjx.com/
3、可依據(jù)不同的物料性質(zhì)改動運轉(zhuǎn)參數(shù),使物料在烘干機筒體內(nèi)可以構(gòu)成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交流更 為充沛;
4、新型給料、排料安裝,根絕了,尾煤烘干機給料梗塞、不連續(xù)、不平均和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負荷;
5、新型內(nèi)部構(gòu)造,強化了對已分散物料的打掃和熱傳導作用,消弭了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、 粘性的順應(yīng)性更強; 褐煤烘干機 http://www.zzdry.net/
6、完成了 “ 零程度推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)牢靠;
7、采用 “ 調(diào)心式托輪安裝 ” ,使托輪和滾圈的配合呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
8、可依據(jù)用戶請求控制產(chǎn)品粒度和水分,枯燥尾煤時產(chǎn)品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
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