點(diǎn)擊圖片查看大圖預(yù)制橋梁板內(nèi)芯模施工操作使用方法.簡(jiǎn)單說,預(yù)制橋梁板內(nèi)芯模就是由橡膠和纖維防拉布通過高溫?zé)釅毫蚧瞥傻囊环N砼制品成孔模具. 預(yù)制橋梁板內(nèi)芯模為雙層,單層厚度是3mm±0.2mm厚,采用熱壓硫化工藝生產(chǎn)制作,品質(zhì)更有保障.預(yù)制橋梁板內(nèi)芯模的扯斷伸長(zhǎng)率為145%(其中橡膠為15%,防拉纖維布為130%),可重復(fù)使用50次左右!廠家20年誠(chéng)信經(jīng)營(yíng),工藝精良,值得信賴!
同樣的工藝在生產(chǎn)原料的選擇上不同,生產(chǎn)出的預(yù)制橋梁板內(nèi)芯模質(zhì)量也相差很多:天然橡膠和合成橡膠、防拉纖維布強(qiáng)度的選擇、厚度的不同...這些都直接影響著預(yù)制橋梁板內(nèi)芯模的品質(zhì)和使用壽命.亞亨廠家采用高強(qiáng)度防拉纖維布,徑向拉力為130N,橫向拉力為80N,使氣囊的質(zhì)量更有保障.
預(yù)制橋梁板內(nèi)芯模的施工主要分為：準(zhǔn)備-入模-充氣-固定與澆筑-拆模這五個(gè)主要階段.
1、預(yù)制橋梁板內(nèi)芯模入模前的準(zhǔn)備：
須在地面試充氣,以檢查預(yù)制橋梁板內(nèi)芯模是否完好,并使綁鋼筋籠的鋼絲頭朝外,以免扎傷氣囊,形成漏氣現(xiàn)象.在預(yù)制橋梁板內(nèi)芯模外表均勻涂抹3遍皂粉水,以方便脫模.
2、充氣
A.在預(yù)制橋梁板內(nèi)芯模就位后,用我廠隨貨附帶的壓力表監(jiān)測(cè)氣壓,當(dāng)氣囊氣壓充至使用壓力時(shí),將氣閥關(guān)閉,停止充氣.
B.預(yù)制橋梁板內(nèi)芯模首次使用前應(yīng)試充氣,以確保肋板及上部混凝土在其底板初凝前開始澆筑,避免造成施工縫,從而保證每片板梁混凝土的整體性.
C.預(yù)制橋梁板內(nèi)芯模應(yīng)交替充氣直至達(dá)到使用壓力,不得超壓.
3、固定與澆筑混凝土
A.澆筑砼時(shí),使用定位鋼筋上、下、左、右進(jìn)行固定.其次在在橡膠充氣芯模頂部均勻墊上五道條型鋼板,將卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢.解決了腹板的厚度和均勻性的問題.
B.澆筑混凝土注意使用搗振棒從兩側(cè)對(duì)稱振搗,以防預(yù)制橋梁板內(nèi)芯模左右位移.振搗時(shí)不得觸及預(yù)制橋梁板內(nèi)芯模,以免造成損壞.
4、拆模
混凝土終凝后打開閥門放氣,即可從板梁中抽出預(yù)制橋梁板內(nèi)芯模.預(yù)制橋梁板內(nèi)芯模抽取時(shí)間視環(huán)境溫度而定,施工時(shí)要隨時(shí)觀察,避免預(yù)制橋梁板內(nèi)芯模損壞,適時(shí)將預(yù)制橋梁板內(nèi)芯模抽出.
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