常州德聚功能復(fù)合塑料有限公司

我公司專注開發(fā)高功能性特殊塑膠復(fù)合材料，主要產(chǎn)品等級有耐高溫，耐磨耗、低摩擦、自潤滑，導(dǎo)電、抗靜電、高剛性、高強(qiáng)度、低收縮、低蠕變，耐疲勞，低翹曲，高韌性、耐沖擊等；廣泛應(yīng)用于3C制品、汽機(jī)車零件、工業(yè)制品及運(yùn)動器材等。,基材主要TPI,PPA,PES,PEEK,PAI,LCP,PPE,PEI，PA66，POM,PC和PPS等,

 該類材料的長期使用溫度高于120 °C。它們在長期的高操作溫度下,仍保持優(yōu)異的性能,如滑動摩擦性能和耐化學(xué)性能。在材料中添加玻璃纖維,玻璃珠或碳纖維等,能進(jìn)一步增強(qiáng)材料的抗熱變形能力和剛性。在材料中添加如PTFE,石墨和芳綸纖維等添加劑,能提高材料的滑動摩擦性能,添加金屬纖維和炭黑則能提高材料的導(dǎo)電性。

 通過使用特定的填充改性劑,塑料材料的性能可以進(jìn)行改性以滿足具體的使用要求。我公司使用的填充改性添加劑及其作用：

 醫(yī)療級材料：醫(yī)療級塑料是由符合FDA的原材料制作而成。我們對醫(yī)療級材料進(jìn)行生物相容性測試。這些特定測試以及消毒確定它們在醫(yī)療和醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域的使用。

玻璃纖維——增加材料的機(jī)械性能,特別是拉伸強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度,提高材料高溫下的尺寸穩(wěn)定性,提高剛性和抗蠕變性,降低耐磨性和沖擊性.

 碳纖維——相比玻璃纖維,提高材料的機(jī)械性能效果更佳,提高材料的滑動和耐磨性能,導(dǎo)電和導(dǎo)熱. 由于碳纖維比玻璃纖維的密度低,在相同的添加比例時可得到更佳的機(jī)械強(qiáng)度。提高材料的滑動和耐磨性能,導(dǎo)電和導(dǎo)熱.

 PTFE——減少材料的磨損量和摩擦系數(shù),提高耐熱性. PTFE是一種耐高溫的氟塑料,這種材料顯著的特性之一就是它的不粘性,在壓力的作用下PTFE填充的塑料會在配合面的表面形成一層薄薄的PTFE滑動膜。添加PTFE能是減少材料的磨損量和摩擦系數(shù),提高耐熱性。

 二硫化鉬——提高材料的耐磨性和降低磨損,并提高基體強(qiáng)度.二硫化鉬主要當(dāng)作成核劑,即使在添加量很少時也會產(chǎn)生均勻的微晶結(jié)構(gòu),從而提高耐磨性和降低磨損。此外添加二硫化鉬還能提高材料的結(jié)晶度,從而提高基體強(qiáng)度。

 芳綸纖維——相比玻璃纖維和碳纖維,有更好的韌性,提高材料的滑動性能. 芳綸纖維全稱為"聚對二甲酰對二胺",是一種新型高科技合成纖維,具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu)良性能,其強(qiáng)度是鋼絲的 5～6倍,模量為鋼絲或玻璃纖維的2～3倍,韌性是鋼絲的2倍,而重量僅為鋼絲的1/5左右,在560度的溫度下,不分解,不融化。它具有良好的絕緣性和抗老化性能,具有很長的生命周期。相比玻璃纖維和碳纖維,芳綸纖維擁有更好的韌性,從而提高材料的滑動性能

 石墨以及碳納米管——降低材料的摩擦系數(shù)并改變電性能. 石墨是純碳黑的一種,它的超細(xì)研磨形態(tài)具有很高的潤滑性能。把石墨均勻地加入到塑料基材后可降低材料的摩擦系數(shù)并改變電性能。

 目前工業(yè)、機(jī)械、五金等塑料零件不斷地向小型化、高性能化、高速度化發(fā)展，動力傳動傳導(dǎo)的條件越來越嚴(yán)苛，往往要求傳動傳導(dǎo)零件必須承受高速、高溫、高負(fù)載的工作環(huán)境，因此我公司致力于工程塑料的耐磨耗性改善的研究。

  主要材料分類如下：

 1、 耐磨耗熱塑性塑料

 我們生產(chǎn)的耐磨耗規(guī)格，采用各種不同基本樹脂(如TPI,PEEK,PES,PPA,PEI及PPS等)復(fù)合鐵氟龍(PTFE)、硅(Silicone)、石墨、二硫化鉬(MoS2)、碳纖維(Carbon Fiber)及芳綸纖維(Aramid Fiber)等材料，降低磨擦系數(shù)、減少磨耗，可用于高轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷之狀態(tài)，同時配合不同需求，選擇不同填加物及樹脂以達(dá)到耐高溫、耐疲勞、耐蠕變、尺寸穩(wěn)定性等要求?？蓱?yīng)用于汽車齒輪、滑動性及轉(zhuǎn)動性零件。

 2、 玻璃纖維、碳纖維強(qiáng)化高強(qiáng)度塑料

 高強(qiáng)度塑料產(chǎn)品具備良好的機(jī)械特性及高溫特性。材料有PEEK,PPA、PES、PEI和PPS等。根據(jù)客戶的需求提供特殊耐蠕變、耐疲勞、耐高溫、耐沖擊、耐化學(xué)性材料。高強(qiáng)度的玻纖添加量可高達(dá)60%，滿足客戶強(qiáng)度的需求；碳纖維的含量可添加30%，同時滿足高強(qiáng)度、重量輕及耐磨耗的要求，特別是用于取代金屬零件。