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■ G型無(wú)極調(diào)速螺桿泵產(chǎn)品概述：
無(wú)極調(diào)速不銹鋼螺桿泵,不銹鋼單螺桿泵,無(wú)極調(diào)速單螺桿泵
G型無(wú)極調(diào)速螺桿泵制造標(biāo)準(zhǔn)分為食品級(jí)、化工級(jí)、日用品型、特種型等四大系列，產(chǎn)品的核心部件和密封裝置，根據(jù)介質(zhì)的不同特性，采用不同的材質(zhì)和不同的密封形式，以滿足各種物料的需要。單螺桿泵,G型螺桿泵,無(wú)級(jí)變速螺桿泵
■ 無(wú)極調(diào)速螺桿泵性能特點(diǎn)：
1、高吸上高度可6米水柱
2、可雙向旋轉(zhuǎn)，雙向輸送（需配備反轉(zhuǎn)定子）
3、安裝方式靈活.
4、運(yùn)行順暢、平穩(wěn)、噪音低、無(wú)脈動(dòng)、無(wú)剪切
5、輸送介質(zhì)溫度范圍-20℃～+150℃
6、單螺桿泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡(jiǎn)便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝拆。傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)。是制造、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)單螺桿泵的專業(yè)廠家。不同的螺桿泵其具體使用場(chǎng)合亦有所不同。
■ 無(wú)極調(diào)速螺桿泵產(chǎn)品原理：
單螺桿是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。 由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6MPa，揚(yáng)程60m(清水)，自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達(dá)150℃)。因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點(diǎn),其流量與轉(zhuǎn)速成正比。 傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速。
■ 無(wú)極調(diào)速螺桿泵用途：
環(huán)境保護(hù)：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，特別使用于油水分離器
板框壓濾機(jī)設(shè)備等。
船舶工業(yè)：輪底清洗、油水、油渣、油污水等戒指輸送。
石油工業(yè)：輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內(nèi)灌注聚合物等。
醫(yī)藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化裝品。
食品罐頭行業(yè)：各種粘稠淀粉、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類、漿類、固體物漿液。
建筑行業(yè)：水泥沙漿、石灰漿、涂料、糊狀體的噴涂。
采礦行業(yè)：礦井內(nèi)的固體顆粒、地下水、污漿水。
化學(xué)行業(yè)：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑。
印刷、造紙：高粘度、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿，短纖維漿料。
工業(yè)鍋爐、電廠：水煤漿輸送。
■ 無(wú)極調(diào)速螺桿泵性能參數(shù)（單級(jí)）：
|
型號(hào) |
壓力0.3Mpa |
壓力0.6Mpa |
可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù) |
||||||
|
轉(zhuǎn)數(shù) |
流量 |
電動(dòng)機(jī) |
轉(zhuǎn)數(shù) |
流量 |
電動(dòng)機(jī) |
轉(zhuǎn)數(shù) |
流量 |
電動(dòng)機(jī) |
|
|
G20-1 |
960 |
0.96 |
0.75-6級(jí) |
960 |
0.8 |
0.75-6級(jí) |
125～1250 |
0.1～1.5 |
1.1 |
|
720 |
0.8 |
0.55-8級(jí) |
720 |
0.5 |
0.75-8級(jí) |
||||
|
510 |
0.4 |
0.55-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
0.3 |
0.75-4級(jí)/齒輪箱 |
||||
|
G25-1 |
960 |
2.4 |
0.75-6級(jí) |
960 |
2 |
1.5-6級(jí) |
125～1250 |
0.1～3 |
1.5 |
|
720 |
1.5 |
0.55-8級(jí) |
720 |
1.27 |
1.1-8級(jí) |
||||
|
510 |
1.08 |
0.55-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
0.9 |
1.1-4級(jí)/齒輪箱 |
||||
|
G30-1 |
960 |
3.6 |
1.5-6級(jí) |
960 |
3 |
2.2-6級(jí) |
125～1250 |
0.2～4 |
2.2 |
|
720 |
2.28 |
1.1-8級(jí) |
720 |
1.9 |
1.5-8級(jí) |
||||
|
510 |
1.63 |
1.1-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
1.35 |
1.5-4級(jí)/齒輪箱 |
||||
|
G35-1 |
720 |
4.8 |
2.2-8級(jí) |
720 |
4.04 |
3-8級(jí) |
125～890 |
0.3～5 |
3 |
|
510 |
3.36 |
1.5-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
2.8 |
2.2-4級(jí)/齒輪箱 |
||||
|
380 |
1.92 |
1.1-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
1.60 |
1.5-4級(jí)/齒輪箱 |
||||
|
G40-1 |
510 |
6.8 |
2.2-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
5.6 |
3-4級(jí)/齒輪箱 |
125～890 |
0.3～10 |
4 |
|
380 |
5.1 |
1.5-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
4 |
2.2-4級(jí)/齒輪箱 |
||||
|
252 |
2.65 |
1.1-6級(jí)/齒輪箱 |
252 |
2.2 |
1.5-6級(jí)/齒輪箱 |
||||
|
G50-1 |
510 |
13.8 |
4-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
11.5 |
5.5-4級(jí)/齒輪箱 |
80～750 |
1～18 |
5.5 |
|
380 |
10.2 |
4-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
7.5 |
5.5-4級(jí)/齒輪箱 |
||||
|
252 |
5.6 |
3-6級(jí)/齒輪箱 |
252 |
4.4 |
5.5-6級(jí)/齒輪箱 |
||||
|
G60-1 |
510 |
20.8 |
7.5-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
16 |
11-4級(jí)/齒輪箱 |
63～630 |
1～20 |
11 |
|
380 |
15.6 |
7.5-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
12 |
11-4級(jí)/齒輪箱 |
||||
|
252 |
7.8 |
5.5-6級(jí)/齒輪箱 |
252 |
6 |
7.5-6級(jí)/齒輪箱 |
||||
|
G70-1 |
510 |
26 |
11-4級(jí)/齒輪箱 |
510 |
20 |
11-4級(jí)/齒輪箱 |
56～560 |
1～22 |
11 |
|
380 |
17 |
7.5-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
13 |
11-4級(jí)/齒輪箱 |
||||
|
252 |
9.1 |
7.5-6級(jí)/齒輪箱 |
252 |
7 |
7.5-6級(jí)/齒輪箱 |
||||
|
G85-1 |
380 |
32 |
11-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
25 |
15-4級(jí)/齒輪箱 |
37～370 |
2～24 |
15 |
|
252 |
21 |
7.5-6級(jí)/齒輪箱 |
252 |
16 |
11-6級(jí)/齒輪箱 |
||||
|
189 |
11 |
5.5-8級(jí)/齒輪箱 |
189 |
8 |
11-8級(jí)/齒輪箱 |
||||
|
G105-1 |
380 |
80 |
15-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
65 |
22-4級(jí)/齒輪箱 |
29～290 |
3～50 |
22 |
|
252 |
44 |
15-6級(jí)/齒輪箱 |
252 |
34 |
22-6級(jí)/齒輪箱 |
||||
|
189 |
29 |
11-8級(jí)/齒輪箱 |
189 |
22 |
15-8級(jí)/齒輪箱 |
||||
|
G135-1 |
380 |
132 |
37-4級(jí)/齒輪箱 |
380 |
120 |
45-4級(jí)/齒輪箱 |
18～180 |
3～56 |
45 |
|
252 |
95 |
30-6級(jí)/齒輪箱 |
252 |
80 |
37-6級(jí)/齒輪箱 |
||||
|
189 |
65 |
18.5-6級(jí)/齒輪箱 |
189 |
53 |
30-8級(jí)/齒輪箱 |
||||
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