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PA6塑膠原料擠出過程中出現(xiàn)黑點的原因
發(fā)布時間:2013-04-16        瀏覽次數(shù):1514        返回列表

  PA6塑膠原料擠出造粒過程中會出現(xiàn)黑點問題,困擾有很多企業(yè),這會嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,現(xiàn)由我司給大家介紹下產(chǎn)生黑點的原因和解決方法:

  黑點的來源可謂十分廣泛,填料中可有,原料中可有,PA6塑膠原料填料中都沒有,但在螺桿中炭化之后卻有。外界灰塵多也會有。碳粉分散不勻也會造成黑點,等等。

  在塑料制品的實際生產(chǎn)中,一般會在停機(jī)前隔離進(jìn)料口,排除擠出機(jī)和機(jī)頭內(nèi)的塑料熔體,關(guān)閉各區(qū)溫度,再關(guān)閉電源。由于塑料熔體對金屬有較強(qiáng)的粘附作用,每次停機(jī)時不可能完全排除,后總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機(jī)的機(jī)筒和機(jī)頭內(nèi)壁以及螺桿上,在停機(jī)后設(shè)備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態(tài)下滯留,發(fā)生明顯的熱劣化,逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規(guī)的停機(jī)方法,機(jī)頭的??诤瓦M(jìn)料口兩端都沒有采取有效的密封措施,導(dǎo)致空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生氧化,促使機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化加重,給碳化提供了有利條件。

  由于設(shè)備是金屬結(jié)構(gòu),其與塑料的熱膨脹率差別較大,已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低,容易從設(shè)備的機(jī)筒內(nèi)壁、機(jī)頭內(nèi)壁和螺桿上脫落,混入PA6塑膠原料熔體中,造成制品內(nèi)外壁黑點多,容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問題,長時間停機(jī)后,加溫再開機(jī),塑料制品上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點,無法滿足制品的質(zhì)量要求,這些黑點就是機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續(xù)擠出,排除帶黑點的塑料熔體的洗機(jī)方法來清機(jī),洗機(jī)時間多達(dá)3-5小時。如果原用超高分子量塑料被碳化,且生產(chǎn)原色制品,就會大大增加洗機(jī)的難度,會使洗機(jī)時間更長,洗機(jī)成本更高。

  要快速清理機(jī)內(nèi)碳化物,需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗,溫度適當(dāng)加高10~15℃。此時,要考慮小型擠出機(jī)對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機(jī),可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。因為超高分子量塑料的硬性較好,加上溫度較高時,清洗對象會被軟化,從而變得易脫落,有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中,擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)切換多次。如果電動機(jī)負(fù)載還有余量,可以在操作過程中,反復(fù)停止和重新啟動擠出機(jī)多次,以便進(jìn)一步提高清洗效果。當(dāng)熔體中碳化物(黑點)明顯減少時,就更換平常用的PA6塑膠原料清洗到干凈為止,逐漸調(diào)整到合適溫度,則可正常生產(chǎn)。

  以上就是PA6塑膠原料擠出造粒過程產(chǎn)生黑點的原因和解決方法,供大家閱讀,東莞市益泰工程塑膠原料有限公司是一家集生產(chǎn)、代理、貿(mào)易為一體的塑膠原料批發(fā)廠家,專業(yè)經(jīng)營國產(chǎn)進(jìn)口塑膠原料。歡迎采購!

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