注塑制品尺寸不穩(wěn)定的原因分析
塑料制件尺寸變化，本質(zhì)上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產(chǎn)周期變化不定的操作，都將導致制件尺寸的變化，尤其是結(jié)晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。主要原因分析如下：
1．機臺方面：
（1）塑化容量不足應選用塑化容量大的機臺。
（2）供料不穩(wěn)定，應檢查機臺的電壓是否波動，注射系統(tǒng)的元件是否磨損或液壓閥方面是否有問題。
（3）螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，應檢查馬達是否有故障，螺桿與料筒是否磨損，液壓閥是否卡住，電壓是否穩(wěn)定。
（4）溫度失控，比例閥、總壓力閥工作不正常，背壓不穩(wěn)定。
2．模具方面：
（1）要有足夠的模具強度和剛性，型腔材料要采用耐磨材料。
（2）尺寸精度要求很高時，盡量不采用一模多腔形式。
（3）頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)要設置合理，保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定。
3．塑料方面：
（1）新料與再生料的混合要一致。
（2）干燥條件要一致，顆粒要均勻。
（3）選料時充分考慮收縮率對尺寸精度的影響。
4．加工方面：
（1）塑料加工溫度過低，應提高溫度，因為溫度越高，尺寸收縮越小。
（2）對結(jié)晶型塑料，模具溫度要低些。
（3）成型周期要保持穩(wěn)定，不能過大的波動。
（4）加料量即射膠量要穩(wěn)定。
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