敦禾橡塑（常州）有限公司

聚偏氟乙烯

Poly(vinylidene fluoride)，英文縮寫PVDF，外觀為半透明或白色粉體或顆
粒，分子鏈間排列緊密，又有較強的氫鍵，氧指數(shù)為46%，不燃，結晶度
65%~78%，密度為1.17~1.79g/cm3,熔點為172℃,熱變形溫度112~145℃,長期
使用溫度為-40~150℃。主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯與其他少量含
氟乙烯基單體的共聚物，它兼具氟樹脂和通用樹脂的特性，除具有良好的耐
化學腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外，還具有壓
電性、介電性、熱電性等特殊性能，是含氟塑料中產(chǎn)量名列第二位的大產(chǎn)品，
年產(chǎn)能超過5.3萬噸。
化學結構中以氟一碳化合鍵結合，這種具有短鍵性質的結構與氫離子形成
穩(wěn)定牢固的結合．因而氟碳涂料具有特異的物理化學性能，不但有很強的
耐磨性和抗沖擊性能，而且在嚴酷與惡劣的環(huán)境中有很高的抗褪色性與
抗紫外線性能

轉移膜

PVDF是一種高強度、耐腐蝕的物質，通常是用來制造水管的。PVDF膜可以結合
蛋白質，而且可以分離小片段的蛋白質，初是將它用于蛋白質的序列測定，
因為硝酸纖維素膜在Edman試劑中會降解，所以就尋找了PVDF作為替代品，
雖然PVDF膜結合蛋白的效率沒有硝酸纖維素膜高，但由于它的穩(wěn)定、耐腐蝕使
它成為蛋白測序理想的用品，一直沿用至今。PVDF膜與硝酸纖維素膜一樣，
可以進行各種染色和化學發(fā)光檢測，也有很廣的適用范圍。這種PVDF膜，
靈敏度、分辨率和蛋白親和力在精細工藝下比常規(guī)的膜都要高，非常適
合于低分子量蛋白的檢測。
但是使用PVDF膜前，一定要先用無水甲醇預處理，再在transfer buffer中
平衡好才可以使用（PVDF膜用甲醇泡的目的是為了活化PVDF膜上面的正電基團，
使它更容易跟帶負電的蛋白質結合）。經(jīng)過預處理的PVDF膜在轉膜時，可以使用
不含甲醇的transfer buffer。而使用NC膜時，有的需要用無水甲醇處理，有的
則不必，直接用transfer buffer平衡好就可以了。
磷酸鐵鋰電池的溶解PVDF(聚偏氟乙烯)時用效果不好

產(chǎn)品介紹

PVDF是由純度≥99.99%的偏氟乙烯（VDF）均聚而成的涂料用PVDF可熔性氟碳樹脂。
有70%PVDF樹脂制成的氟碳涂料經(jīng)噴涂或輥涂等工藝經(jīng)烘烤制成的漆膜具有無與倫
比的超耐候性能及加工性能。完全符合美國建筑材料標準AAMA2605及中華人民共
和國行業(yè)標準HG/T3793-2005。PVDF不但有很強的耐磨性和抗沖擊性能，而且在
嚴酷與惡劣的環(huán)境中有很高的抗褪色性與抗紫外線性能。 PVDF是含氟塑料
中產(chǎn)量名列第二位的大產(chǎn)品，年產(chǎn)能超過5.3萬噸

產(chǎn)品特性

PVDF(聚偏氟乙烯) 在氟塑料中具有強韌性、低摩擦系數(shù)、耐腐蝕性強、
耐老化性、耐氣候，耐輻照性能好等特點。

特性：
1、可射出及押出之氟化樹脂（俗稱熱可塑性鐵氟龍）。
2、之耐化學特性。
3、耐磨，高機械強度及韌度。
4、耐候，抗紫外線及核射線。
5、耐熱性佳并有高介電強度。
用途：耐化學性之零件、電線電纜等。
成型條件：干燥：原裝包不須干燥
射出溫度：180～230℃
模溫：60～90℃
押出溫度：180～265℃
模頭：66～140℃

應用范圍

PVDF應用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領域，由于PVDF良好的
耐化學性、加工性及抗疲勞和蠕變性，是石油化工設備流體處理系統(tǒng)整體或者襯
里的泵、閥門、管道、管路配件、儲槽和熱交換器的材料之一。PVDF良好的
化學穩(wěn)定性、電絕緣性能，使制作的設備能滿足TOCS以及阻燃要求，被廣泛應用
于半導體工業(yè)上高純化學品的貯存和輸送，采用PVDF樹脂制作的多孔膜、凝膠、
隔膜等，在鋰二次電池中應用，目前該用途成為PVDF需求增長快的市場之一。
PVDF是氟碳涂料主要原料之一，以其為原料制備的氟碳涂料已經(jīng)發(fā)展到第六代，
由于PVDF樹脂具有的耐候性，可在戶外長期使用，無需保養(yǎng)，該類涂料被廣
泛應用于發(fā)電站、機場、高速公路、高層建筑等。另外PVDF樹脂還可以與其他樹
脂共混改性，如PVDF與ABS樹脂共混得到復合材料，已經(jīng)廣泛應用于建筑、汽車
裝飾、家電外殼等。

參數(shù)表

性質 試驗標準 數(shù)據(jù) 性質 試驗標準 數(shù)據(jù)
密度 ISO1183 1.77g/cm3 體積電阻 VD0303 ﹥1013xcm
吸水性 DIN53495 0.04% 表面電阻 VDE0303 ﹥1014
化學抵抗性 ﹣ 介電常數(shù)1MHz DIN53483 7.25
連續(xù)使用溫度 ﹣30~150℃ 介電損耗因數(shù)1MHz DIN53483 0.18
屈服抗拉強度 ISO527 50MPa 介電強度 VDE0303 22kv/mm
屈服拉應變 ISO527 9% 泄漏電流強度 DIN5340 KC300
極限抗拉強度 ISO527 46MPa 粘接性 0
極限拉應變 ISO527 80% 無毒無害性 EEC90/128 ﹣
抗沖擊韌度 ISO179 252kJ/m2 摩擦系數(shù) DIN53375 0.34
缺口沖擊韌度 ISO179 22kJ/m2 燃燒性能 UL94 V-0
洛氏法球壓硬度 ISO2039-1 80MPa 抗紫外線性能U.V ﹢
邵氏D硬度 DIN53505 78 耐酸性 ﹢
抗彎強度 ISO178 80MPa 耐堿性 ﹢
彈性模量 ISO527 2000Mpa 耐碳酸水性 ﹢
維卡軟化溫度 ISO306 140℃ 耐氯碳酸水性(CKW) ﹢
熱畸變溫度 ISO75 145℃ 耐芳香族化合物性 ﹢
熱線性膨脹系數(shù) DIN53752 1.2K-1*104 耐酮性 0
熱導率20℃ DIN52612 0.13w/(mxk) 耐熱水性 ﹢

合成方法

通常由偏氟乙烯通過懸浮聚合或乳液聚合而成，反應方程式如下所示：
CH2=CF2——（CH2CF2）n

加工方法

PVDF可用一般熱塑性塑料加工方法加工，如擠塑、注塑、澆注、模塑及傳遞模塑成型
（1）擠塑 高分子量級的PVDF的熔融強度較好，可以用擠塑的方法成型加工成薄膜、
片材、管、棒和電源絕緣套等，根據(jù)所使用的設備和加工的制品形狀，溫度控制在
210~290攝氏度之間，成型溫度控制在180~240攝氏度之間，必須嚴格控制溫度不能使
溫度長期超過其熔融溫度。擠塑成型設備可選用一般螺桿擠塑機。
（2）注塑 低分子量級的PVDF熔融流動速度高，可以用噴射注塑的加工方法進行加
工，一般采用通用注塑機，但料筒柱塞、噴嘴等必須采用耐腐蝕Ni基合金。
（3）澆注 澆注成型是以二甲基酰胺為溶劑，將PVDF配置成固含量為20%溶液，流延
在鋁箔上，經(jīng)過205~315攝氏度熱熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續(xù)強韌膜、
（4）模塑成型 一般先將PVDF粒料放在烘箱或預熱爐中預熱，預熱溫度215~235攝氏度，
然后將預熱好的物料加到事先預熱好的180~195攝氏度的模具中，在14MPa下施壓、保壓，
保壓時間視熔融和流動所需時間而定。厚壁制品必須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模，
以避免制品產(chǎn)生真空氣泡或發(fā)生變形。
（5）傳遞模塑成型 一般先采用擠出機塑化，然后將物料輸送到儲料缸中，通過柱塞泵
將儲料缸中的物料注入到模具里，并保壓冷卻。不管是模塑成型還是傳遞成型，主要用
來生產(chǎn)體積較大、壁厚較厚的產(chǎn)品。
（5）其它加工方法 加工PVDF還可采用浸漬、共擠出、符合等加工工藝。

存儲

PVDF應在5-30℃、清潔、干燥的環(huán)境中貯存，以免塵土、水氣等雜質混入。按非危險品
運輸，運輸過程中應避免受熱、受潮或劇烈震動

壓電性能

PVDF 是有機壓電材料，又稱壓電聚合物。這類材料及其材質柔韌、低密度、低阻抗和高
壓電電壓常數(shù)(g)等優(yōu)點為世人矚目，且發(fā)展十分迅速，水聲超聲測量，壓力傳感，引燃
等方面獲得應用。不足之處是壓電應變常數(shù)（d）偏低，使之作為有源發(fā)射換能器受
到很大的限制