必能信2000t/ae型超聲波塑料焊接機
必能信2000t/ae型超聲波塑料焊接機主要提供時間和接地偵測兩種焊接模式。
必能信2000ea/ae型超聲波塑料焊接機主要提供時間、能量、峰值功率、接地偵測等多種焊
接模式。
必能信2000d/aed型超聲波塑料焊接機主要提供時間、能量、峰值功率、接地偵測、相對距
離、距離等多種焊接模式。
全數字式發(fā)生器
數字式自動調頻與儲存(AT/M):提供完全自動的調頻。在每一次的熔接結束后儲存焊頭的頻率。
振幅的全面控制:采用B.anson的數字式能量發(fā)生器技術,對整個熔接過程完全的振幅控制—可以對起振的速
度進行選擇,數字式的振幅設置或必能
信專利的振幅分階。
可選擇的起振速度:四種可選的啟動頻率——10﹑35﹑80﹑105ms;來適應焊頭的啟動特性。這項特性能更容
易啟動比較困難啟動的焊頭,并且對較小形的焊頭通過縮短起振時間以達到減少整個循環(huán)時間。
能量制動:控制整個三聯組的停振。這個特性解決了焊頭余振.使得輸入工件的能量保持一致性。對小形的焊
頭能更快地停振,提高自動化生產效率。
頻率自動搜索可以自動測量超聲波三聯組的工作頻率并且儲存:
設備提供了五種頻率自動搜索的選擇
電源電壓/負載調節(jié):通過必能信專利的閉合回路振幅控制功能可以校正由于電源電壓或者負載條件變化所
引起的振幅輸出變化。當本地電壓在±10%范圍內波動時(負載變化不計), 輸出振幅的變他范圍保持在±
2%以內,因此改善熔接效果的穩(wěn)定度(圖2)
系統(tǒng)保護監(jiān)視( SPM):
提供五種針對發(fā)生黯的保護:1)頻率偏移過大 2)電壓過高 3)電流過大 4)溫度過高 5)功率過大
提供自動化界面以直接連接PLC與PC:通過24V DC避輯界面提供所需的多種自動化I/O。
必能信2000IW塑焊機
必能信2000IW/IW+型號超聲波塑料焊接機是集超聲波發(fā)生器、控制部分、顯示部分和焊接機架于一體的超聲波焊接設備。該產品具有結構緊湊、安裝容易、操作便捷和易于維護等特點。2000IW/IW+是一款理想的“入門級”塑料焊接產品,尤其適合于那些剛剛接觸超聲波技術的用戶。
2000IW/IW+應用必能信2000型標準發(fā)生器模塊和換能器配置,分別可以實現1100W、2200W、3300W兩種輸出功率。設備采用數字式操作控制,可以精確、重復設置焊接參數。2000IW+還可以采用深度或相對深度模式進行焊接
主要特點
電源電壓/負載調節(jié)
必能信專利的閉合回路振幅控制功能可以校正由于電源電壓波動或者負載條件變化所引起的振幅輸出變化。源
電壓在±10%范圍內波動時(負載變化不計)由此引起的振幅漂移范圍僅為±2%。
頻率自動搜索
設備可自動測定并儲存焊接的頻率,共有三種自動搜索方式可選:
1開啟設'備的同時刷新存儲器中的初始焊接設置。
2開啟?!皌est”開關,自動搜索頻率并儲存。
3以次/分鐘觸發(fā)方式重復自動搜索頻率以彌補焊頭因受熱或其他因素造成的頻率漂移。
操作模式
2000IW采用時間焊接模式。
2000IW+提供時間模式和深度模式(包含深度和相對深度)兩種焊接模式選擇。
帶有自動修正功能的數字參數記錄
可以實現更為精確的操作參數設置
線性光學解碼(僅配于2000IW+)
測量焊接“深度” 精度可以達到0.0025mm
可調的延遲后振時間
可以震落焊接后吸附在焊頭表面的工件或材料
自檢和過程監(jiān)控
可以實現快速準確地故障檢測并大降低發(fā)生故障停機的時間。開啟備的同時,設備進行自檢并
報告可能出現的機械故障或參數設置錯誤,當一切正常時,設備將顯示“ready”(準備就緒)。
圖像、聲音報警與外部輸出
可以清楚地識別過載,機械故障與參數設置錯誤。
峰值功率顯示
當按下“reset”(重置)鍵時可以通過LED顯示上一次焊接的峰值功率。同樣,當按下“test”鍵時可以顯示
調諧模式下的即時功率。
標準特性
自動調頻并存儲頻率
使用20kHz焊頭,可圍繞19.950 kHz在±500Hz頻率范圍內自動調諧;在每一個焊接循環(huán)結束時,頻率將被儲
存。系統(tǒng)保護監(jiān)控器
提供五種針對超聲波發(fā)生器的保護
1)頻率偏移過大 2)電壓過高 3)電流過大 4)溫度過高 5)功率偏大
以上特性可以保護設備,確保焊接精度與可靠的重復性。
自動預觸發(fā)器
非機械開關,不會磨損,無需調整,不易發(fā)生故障,
動態(tài)壓力觸發(fā)與保持
當施加在工件上的壓力達到預設值時(壓力范圍在67-890N之間),設備開始釋放超聲。動態(tài)觸發(fā)功能可以使工
件在焊接過程中始終處于恒定的壓力下,平穩(wěn)有效地吸收超聲能量,獲得穩(wěn)定的焊接品質
堅固耐用的機械結構
焊頭和工件通過線性導軌保持定位在一條直線上。該結構可以確保設備長期使用的可靠性,保持焊頭在直線方向
順暢地運動及均勻地承受來自各個方向的壓力。