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　　ABS塑膠原料簡(jiǎn)介

　　ABS樹(shù)脂是丙烯腈-丁二烯-乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(簡(jiǎn)稱ABS)，ABS塑膠原料為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹(shù)脂，是大宗通用樹(shù)脂，經(jīng)過(guò)改性(加添加劑或合金等方法)提高性能后的ABS屬工程塑料，ABS合金產(chǎn)量大，種類多，應(yīng)用廣，是主要改性塑料。

　　ABS塑膠原料特性

　　ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性;丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性;乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS塑膠原料的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。

　　1、綜合性能較好、沖擊強(qiáng)度較高、化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好。 ABS塑膠制品

　　2、與有機(jī)玻璃的熔接性良好、制成雙色塑件、且可表面鍍鉻、噴漆處理。

　　3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。

　　4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)、比PMMA、PC塑膠原料等好、柔韌性

　　5、ABS塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。

　　6、ABS樹(shù)脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。

　　ABS塑膠原料缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性比較差。

　　ABS塑膠原料注塑工藝

　　ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。塑料的處理

　　ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對(duì)于一般級(jí)別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí)。對(duì)于含PC組份的耐熱級(jí)ABS，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃，具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來(lái)確定。

　　再生料的使用比例不能超過(guò)30%，電鍍級(jí)ABS不能使用再生料。注塑機(jī)選用 　　可選用華美達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)(螺桿長(zhǎng)徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar)。如果采用色母?；蛑破吠庥^要求料高，可選用小一級(jí)直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來(lái)確定，具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定。模具及澆口設(shè)計(jì)

　　模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長(zhǎng)度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔膠溫度

　　可用對(duì)空注射法準(zhǔn)確判定。等級(jí)不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：

　　抗沖級(jí)：220℃-260℃，以250℃為佳

　　電鍍級(jí)：250℃-275℃，以270℃為佳

　　耐熱級(jí)：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳

　　阻燃級(jí)：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳

　　透明級(jí)：230℃-260℃，以245℃為佳

　　玻纖增強(qiáng)級(jí)：230℃-270℃料筒溫度

　　喂料區(qū) 40～60℃(50℃)

　　區(qū)1 160～180℃(180℃)

　　區(qū)2 180～230℃(210℃)

　　區(qū)3 210～260℃(240℃)

　　區(qū)4 210～260℃(240℃)

　　區(qū)5 210～260℃(240℃)

　　噴嘴 210～260℃(240℃)

　　括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1 　　料筒恒溫 220℃

　　模具溫度40～80℃

　　注射壓力 100～150MPa(1000～1500bar)

　　保壓壓力：保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的30%～60%

　　熔料溫度220～250℃

　　背壓 5～15MPa(50～150bar);如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化(在制品內(nèi)有灰黑紋路)

　　注射速度：好采用分級(jí)注射;從慢到快;需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤，小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度;需要在前流道會(huì)合處開(kāi)設(shè)通氣隧道

　　螺桿轉(zhuǎn)速：大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可

　　計(jì)量行程：(0.5～4)D

　　殘料量2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

　　預(yù)烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無(wú)需預(yù)烘干，否則在80℃溫度下烘干3h;潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡

　　回收率：可加30%的回料，前提是之前材料沒(méi)有發(fā)生熱降解

　　收縮率 0.4%～0.7%

　　澆口系統(tǒng)：可使用點(diǎn)式澆口和熱流道;小壁厚不應(yīng)小于0.7mm，因?yàn)锳BS流動(dòng)性較差

　　機(jī)器停工時(shí)段：無(wú)需用其它料清洗

　　料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

　　ABS塑膠原料應(yīng)用范

　　ABS/PC合金是為改進(jìn)ABS阻燃性，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業(yè)，如做電視機(jī)、辦公自動(dòng)化設(shè)備外殼和電話機(jī)。ABS/PC合金中PC貢獻(xiàn)耐熱性、韌性、沖擊強(qiáng)度、強(qiáng)度阻燃性、ABS優(yōu)點(diǎn)為良好加工性、表觀質(zhì)量和低密度，以汽車工業(yè)零部件為應(yīng)用重點(diǎn)。

　　ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學(xué)品、良好流動(dòng)性和耐熱性材料，用于汽車內(nèi)件裝飾伯，電動(dòng)工具、運(yùn)動(dòng)器具、割草機(jī)和吹雪機(jī)等工業(yè)部件，辦公室設(shè)備外殼等;

　　ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強(qiáng)度、耐化學(xué)品性和流動(dòng)性、適于做汽車內(nèi)飾件，摩托車外墊件等; 　添加抗靜電劑的抗靜電性牌號(hào)用途有：復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等的傳遞紙張機(jī)構(gòu)、IC片支座、錄像和音頻磁帶等;另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。 　　高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調(diào)器、電話機(jī)等家電制品，靠控制ABS中橡膠粒徑R+(較小)來(lái)達(dá)到，低光澤ABS用于儀表盤(pán)、儀表罩、柱狀物等汽車內(nèi)飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。

　　典型應(yīng)用范圍：汽車(儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等)，電冰箱，大強(qiáng)度工具(頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等)，電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤(pán)，娛樂(lè)用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式

　　ABS塑膠原料現(xiàn)狀

　　我國(guó)是大的ABS樹(shù)脂消耗國(guó)，近年ABS樹(shù)脂每年消耗量已超過(guò)120t。1999我國(guó)ABS產(chǎn)量約15萬(wàn)t/a，進(jìn)口量為133萬(wàn)t，2000年1-9月已進(jìn)口95萬(wàn)t，市場(chǎng)潛力非常大。目前ABS我國(guó)自給率很低，需靠大量進(jìn)品來(lái)滿足需求，其它國(guó)家和地區(qū)紛紛向我傾銷產(chǎn)品，在大陸的合資生產(chǎn)廠擬擴(kuò)建產(chǎn)能，形成供應(yīng)基地，如韓國(guó)LG公司準(zhǔn)備于2001年將甬興ABS裝置產(chǎn)能提高到30萬(wàn)t/a，同時(shí)各ABS生產(chǎn)廠家紛紛在中國(guó)申請(qǐng)專利，強(qiáng)化和擴(kuò)大對(duì)中國(guó)市場(chǎng)的影響及占有率。