廣州祥鷺玻璃技術(shù)有限公司

800℃耐熱玻璃、800℃高溫玻璃、耐熱陶瓷玻璃

耐熱玻璃，是指含有耐熱性強的硼酸、硅酸成分，能夠承受冷熱聚變溫差變化的。熱膨脹系數(shù)(因溫度提高導致玻璃體膨脹的比率)比較小，在急劇溫度變化下也不易破碎。具有低膨脹、抗熱震、耐高溫、耐腐蝕、強度高等一系列優(yōu)良性能。其原料價格比普通玻璃高，生產(chǎn)過程也比較復雜，因此耐熱玻璃的售價比普通玻璃、鋼化玻璃都來得高。

耐熱玻璃材質(zhì)使用安全系數(shù)高，絕不會發(fā)生類似鋼化玻璃的自爆現(xiàn)象；熱膨脹系數(shù)小，耐急劇溫度變化范圍大（≥700℃）、耐熱高溫度達1200℃。耐熱玻璃多用于高溫窯爐、高溫火爐、高溫機械設備等。

產(chǎn)品特點：

耐熱玻璃具有很低的熱膨脹系數(shù)及十分優(yōu)越的冷熱沖擊性能，熱膨脹系數(shù)可在一定程度上媲美高純二氧化硅產(chǎn)品，耐腐蝕，耐磨擦，熱耐穩(wěn)定性好，可處于高低溫環(huán)境溫度工作，紅外線透過性能良好，有效阻擋有害紫外線，物理性能穩(wěn)定，使用壽命長，是一種高品質(zhì)的特種玻璃，具有卓越的特性和廣泛的用途。

產(chǎn)品規(guī)格：

淺茶色透明（表面光滑，呈透明狀）大規(guī)格：1960mm×1100mm；厚度：4-5mm

深褐色（底面平板，表面顆粒紋）大規(guī)格：600mm×800mm；標準厚度：4.0m

耐熱溫度：高工作溫度：≤800-1000℃；冷熱聚變溫差：≤700℃

制造過程：

①原料: 以硅砂、硼酸等為主，以固定比例加以調(diào)配。

②溶解: 在1500度以上的溶解爐中溶解。

③成形: 在合適成形的溫度下，將玻璃水倒入在成形機的模型里成形。

④火拋光(Fire Polishing): 為了便于對表面進行打磨拋光，在成形過程中接觸上下模型的部位用氧氣爐來進行火拋光處理。

⑤緩冷: 去掉成形中產(chǎn)生的應力，放在緩冷爐里用固定的時間保持高溫后，慢慢冷卻。

⑥不良檢驗: 確認產(chǎn)品是否符合規(guī)格條件。

⑦包裝及發(fā)貨: 把通過檢驗的產(chǎn)品按照消費者的要求進行包裝和配送

切割方法：

耐熱玻璃的硬度值有多種，350度耐熱玻璃和500度耐熱玻璃，是一種硬度比較大的特種玻璃，制成成品后無法再進行二次切割。耐熱800度高溫玻璃和耐熱1500度的高純SIO2玻璃，制成成品后均可以進行二次加工及切割。

如果要提高耐熱玻璃切割的精確度及準確度，建議使用超高壓水刀，可大大提高玻璃有限版面的利用率，減少因手工切割所造成的不必要的損耗。目前大型耐熱玻璃加工廠，均采用超高壓水刀切割法切割玻璃。