產品名稱：
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氣動三通調節(jié)閥
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產品型號：
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ZMA系列
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驅動方式：
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氣動
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連接形式：
|
法蘭
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結構形式：
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三通
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密封結構：
|
密封墊
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壓力范圍：
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1.6MPa-6.4MPa
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公稱通徑：
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DN20-300
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常用材質：
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碳鋼,不銹鋼等
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銘牌：
|
雄工品牌
|
氣動三通調節(jié)閥_氣動(合流,分流)三通調節(jié)閥
1、氣動三通調節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA
DC電流信號，由調節(jié)器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，可實現(xiàn)分程控制（段幅信號），從而改變閥芯開度位移，達到對流體介質的工藝參數(shù)精確調節(jié)控制
2、氣動三通調節(jié)閥按作用模式可分；
正作用：氣閉式（當信號壓力增大時閥位向下位移），《B型》
反作用：氣開式（當信號壓力增大時閥位向上位移），《K型》
3、三通調節(jié)閥閥芯結構為圓筒型薄壁窗口形閥芯，采用閥芯側面導向與閥座內表面導向和上襯套導向，因此導向面積大，工作可靠。流體對閥芯作用方向都處于流開狀態(tài)，故閥工作性能穩(wěn)定。
4、三通調節(jié)閥有氣動合流三通調節(jié)閥（把兩種流體經三通閥混合成一種流體）和三通分流式調節(jié)閥（把一種流體經三通閥分成兩路流出）兩種形式。當公稱通徑DN≤80mm和壓差較小的場合時，分流閥可以采用同口徑的合流閥代替。流量特性有直線性、拋物線性兩種。
5、三通調節(jié)閥它可以代替二臺同時使用的二通調節(jié)閥，起分流或合流作用及兩相調節(jié)配比作用。
本系列產品廣泛應用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產過程的自動化調節(jié)和遠程控制。產品壓力等級有PN1.6
4.0 6.4MPa；公稱通徑DN25~300mm；適用流體溫度有-40~+450℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型兩種
執(zhí)行機構
ZHA/B型多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構成。是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設計開發(fā)的新型氣動薄膜執(zhí)行機構，其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復雜，采用特殊的壓制工藝，使爆破強度達22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性，有利于不同彈簧范圍的組配。可調零功能則提高了線性精度。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂，具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩(wěn)定性好、尺寸小，重量輕等優(yōu)點。以壓縮空氣為能源動力，接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號，此壓力作用在膜室膜片上產生推力壓縮彈簧組件，并使推桿位移，當推桿與彈簧組被壓縮后產生的反力相平衡時，閥桿就穩(wěn)定在相應行程上。依照力平衡原理，行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關系，從而達到閥門閥芯準確定位。
調節(jié)閥用于調節(jié)工業(yè)自動化過程控制領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。根據自動化系統(tǒng)中的控制信號，自動調節(jié)閥門的開度，從而實現(xiàn)介質流量、壓力、溫度和液位的調節(jié)。調節(jié)閥通常由電動執(zhí)行機構或氣動執(zhí)行機構與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。角行程主要有：V型電動調節(jié)球閥、電動蝶閥、通風調節(jié)閥、偏心蝶閥等。流通能力Cv值是調節(jié)閥選型的主要參數(shù)之一，調節(jié)閥的流通能力的定義為：當調節(jié)閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節(jié)閥的流量數(shù)，稱為流通能力，也稱流量系數(shù)，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。根據流通能力Cv值大小查表，就可以確定調節(jié)閥的公稱通徑DN。在現(xiàn)代化工廠的自動控制中，調節(jié)閥閥門起著十分重要的作用，這些工廠的生產取決于流動著的液體和氣體的正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些終控制元件去完成。終控制元件可以認為是自動控制的“體力”。在調節(jié)器的低能量級和執(zhí)行流動流體控制所需的高能級功能之間，終控制元件完成了必要的功率放大作用。
調節(jié)閥流量特性
調節(jié)閥閥門的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質流經調節(jié)閥的相對流量與它的開度之間關系。調節(jié)閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調節(jié)閥等百分比特性、調節(jié)閥線性特性、調節(jié)閥拋物線特性。
三種注量特性的意義如下：
（1）等百分比特性（對數(shù)）
等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優(yōu)點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調節(jié)精度。
（2）線性特性（線性）
線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。
（3）拋物線特性
流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。
從上述三種特性的分析可以看出，就其調節(jié)性能上講，以等百分比特性為優(yōu)，其調節(jié)穩(wěn)定，調節(jié)性能好。而拋物線特性又比線性特性的調節(jié)性能好，可根據使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。
（4）流量系數(shù)Kv
調節(jié)閥的流量系數(shù)Kv，是調節(jié)閥的重要參數(shù)，它反映調節(jié)閥通過流體的能力，也就是調節(jié)閥的容量。根據調節(jié)閥流量系數(shù)Kv的計算，就可以確定選擇調節(jié)閥的口徑。為了正確選擇調節(jié)閥的口徑，必須正確計算出調節(jié)閥的額定流量系數(shù)Kv值。調節(jié)閥額定流量系數(shù)Kv的定義是：在規(guī)定條件下，即閥的兩端壓差為10Pa，流體的密度為lg/cm，額定行程時流經調節(jié)閥以m/h或t/h的流量數(shù)。
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氣動三通調節(jié)閥_氣動(合流,分流)三通調節(jié)閥主要技術參數(shù)
調節(jié)機構主要技術參數(shù)
|
公稱通徑
|
合流
|
2.5
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
（mm)
|
分流
|
|
|
|
|
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
額定流量系數(shù)（Kv）
|
合流
|
8.5
|
13
|
21
|
34
|
52
|
85
|
135
|
210
|
340
|
535
|
800
|
1260
|
分流
|
|
|
|
|
|
85
|
135
|
210
|
340
|
535
|
800
|
1260
|
公稱壓力MPA
|
1.6;4.0 6.4
|
行程MM
|
16
|
25
|
40
|
60
|
100
|
流量特性
|
直線
|
介質溫度℃
|
-200~200(常溫）；-40～315（中溫型）
|
法蘭尺寸
|
鑄鐵法蘭尺寸按JB78-59,鑄鋼法蘭尺寸按JB79-59
|
法蘭型式
|
法蘭密封面型式按JB77-59,其中鑄鐵法蘭按光滑式，鑄鋼法蘭按凹式
|
閥體材質
|
ZG270-500;ZG1CR18Ni9Ti,ZG0CR18Ni12MO2Ti
|
閥芯材質
|
1CR18Ni9
|
可調比
|
30：1
|
執(zhí)行機構主要技術參數(shù)
|
型號
|
ZMA/B-3
|
ZMA/B-4
|
ZMA/B-5
|
ZMA/B-6
|
有效面積CM2
|
400
|
630
|
1000
|
1600
|
行程MM
|
16.25
|
40
|
60
|
100
|
彈簧范圍MPA
|
0.02~0.10;0.04~0.20;0.08~0.24;0.02~0.06;0.06~0.10;0.08~0.24
|
主要零部件
主要零件材料及推薦使用溫度范圍
|
零件名稱
|
零件材料
|
溫度范圍
|
閥體
上、下閥蓋
|
HT200
|
-20～+200
|
ZG270-500
|
-40～+450
|
ZG1CR18Ni9Ti
|
-250～+550
|
閥芯、閥座、閥桿
|
1CR18Ni9
|
-250～+550
|
密封墊
|
像膠石棉板
|
|
不銹纏繞執(zhí)
|
|
填料
|
F4
|
|
上、下膜蓋
|
A3鋼板
|
|
螺栓螺母
|
35CrMoA
|
|
35、A3
|
|
支架、頂盤
|
HT200
|
|
壓縮彈簧
|
60Si2Mn
|
|
波紋薄膜
|
5806膠夾480D尼龍網眼布
|
|
許用介質壓力和工作溫度關系
|
材料代號
|
公稱壓力
MPA
|
試驗壓力
|
介質工作溫度℃
|
<120
|
<200
|
<250
|
<300
|
<350
|
<400
|
<425
|
<450
|
大工作壓力MPA
|
HT200
|
1.6
|
2.4
|
1.6
|
1.5
|
1.4
|
|
|
|
|
|
ZG270-500
|
4
|
6
|
|
4
|
3.7
|
3.3
|
3
|
2.8
|
2.3
|
1.8
|
6.4
|
9.6
|
|
6.4
|
5.9
|
5.2
|
4.7
|
4
|
3.7
|
2.9
|
ZG1CR18Ni9Ti
|
4
|
6
|
|
|
|
|
4
|
3
|
2.7
|
2.4
|
6.4
|
9.6
|
|
|
|
|
6.4
|
4.4
|
4.2
|
4
|
氣動三通調節(jié)閥_氣動(合流,分流)三通調節(jié)閥性能參數(shù)
主要技術性能指標
|
項目
|
不帶定位器
|
帶定位器
|
基本誤差%
|
±6
|
±1.5
|
回差%
|
5
|
1.5
|
死區(qū)%
|
4
|
0.6
|
始
終
點
偏
差
%
|
氣開
|
始點
|
±2.5
|
±1.5
|
終點
|
±6
|
氣關
|
始點
|
±6
|
終點
|
±2.5
|
允許壓差
|
氣源壓力
|
彈簧范圍
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
0.14MPA
|
0.02～0.10
|
1120
|
750
|
500
|
300
|
300
|
200
|
120
|
120
|
80
|
50
|
50
|
25
|
氣動三通調節(jié)閥_氣動(合流,分流)三通調節(jié)閥外形尺寸
外形尺寸
|
公
稱
通
徑
|
行
程
|
D
|
合流
|
分流
|
L
|
H1
|
H2
|
L
|
H1
|
H2
|
PN（MPa)
|
PN（MPa)
|
PN（MPa)
|
PN（MPa)
|
1.6
|
4
|
6.4
|
常溫型
|
中溫型
|
1.6
|
4
|
6.4
|
1.6
|
4
|
6.4
|
常溫型
|
中溫型
|
1.6
|
4
|
6.4
|
25
|
16
|
325
|
185
|
190
|
200
|
615
|
763
|
140
|
150
|
160
|
185
|
190
|
200
|
615
|
763
|
140
|
150
|
160
|
32
|
200
|
200
|
210
|
622
|
773
|
150
|
160
|
170
|
200
|
200
|
210
|
622
|
773
|
150
|
160
|
170
|
40
|
25
|
220
|
220
|
235
|
625
|
776
|
160
|
170
|
180
|
220
|
220
|
235
|
625
|
776
|
160
|
170
|
180
|
50
|
250
|
255
|
265
|
640
|
794
|
180
|
190
|
200
|
250
|
255
|
265
|
640
|
791
|
180
|
190
|
200
|
65
|
40
|
410
|
275
|
285
|
295
|
861
|
1024
|
200
|
210
|
220
|
275
|
285
|
295
|
861
|
1024
|
200
|
210
|
220
|
80
|
300
|
310
|
320
|
879
|
1042
|
210
|
230
|
240
|
300
|
310
|
320
|
885
|
1050
|
225
|
250
|
265
|
100
|
350
|
360
|
370
|
873
|
1036
|
220
|
250
|
260
|
350
|
350
|
370
|
900
|
1060
|
245
|
275
|
285
|
125
|
60
|
495
|
410
|
430
|
440
|
1029
|
1244
|
260
|
300
|
300
|
410
|
425
|
440
|
1050
|
1265
|
285
|
320
|
325
|
150
|
450
|
465
|
475
|
1046
|
1261
|
280
|
320
|
320
|
450
|
460
|
475
|
1060
|
1275
|
305
|
340
|
245
|
200
|
550
|
560
|
570
|
1075
|
1290
|
320
|
380
|
380
|
550
|
560
|
570
|
1105
|
1320
|
350
|
400
|
410
|
250
|
100
|
600
|
635
|
660
|
670
|
1451
|
1641
|
|
444
|
450
|
635
|
660
|
670
|
1525
|
2800
|
|
|
|
300
|
720
|
740
|
770
|
1512
|
1760
|
|
584
|
584
|
720
|
740
|
770
|
1545
|
1820
|
|
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