1.PA6 日本三菱 1010C2 注塑級 剛性改良 V-2
2.PA6 日本三菱 1030 擠吹級 高粘度透明度高
3.PA6 日本三菱 1010N2 注塑級 阻燃V-O
4.PA6 日本三菱 ST220 耐沖擊
5.PA6 日本三菱 1015G30 玻纖增強GF30%
6.PA6 日本三菱 1013G20 玻纖增強GF30% 光纖強化 耐熱老化
7.PA6 日本三菱 1013G30 玻璃纖維強化GF30%
8.PA6 美國杜邦 73G15L 玻纖增強15%
9.PA6 美國杜邦 73G20L玻纖增強20%
10.PA6 美國杜邦 73G30L玻纖增強30%
11.PA6 美國杜邦 73G30HSL玻纖增強30%
12.PA6 美國杜邦 73G45HSL玻纖增強45%
13.PA6 美國杜邦 73M30 73M40 特殊尼龍料
14.PA6 美國杜邦 FR10 無鹵環(huán)保'防火V0 7300W 7335F
15.PA6 美國杜邦 PA3508透明尼龍?
16.PA6 德國巴斯夫B3EG10 阻燃HB 玻纖50% 高剛性 尺寸穩(wěn)定
17.PA6 德國巴斯夫B3EG7玻纖35% 絕緣性好 阻燃HB
18.PA6 德國巴斯夫B3ZG6 B3EG6玻纖30% 高剛性 尺寸穩(wěn)定 阻燃HB
19.PA6 德國巴斯夫B3EG3玻纖15% 高剛性 尺寸穩(wěn)定 阻燃HB
20.PA6 德國巴斯夫B3WG3玻纖15% 阻燃HB
21.PA6 德國巴斯夫B3WG6玻纖30% 高剛性 尺寸穩(wěn)定 阻燃HB
22.PA6 德國巴斯夫B3WG7玻纖35% 阻燃HB 高剛性 尺寸穩(wěn)定
23.PA6 德國巴斯夫B36FN 高速透明
24.PA6 德國巴斯夫B3S,B30S,標準級,高流動
25.PA6 德國巴斯夫B3K B3UG4 B3UGM210 B3ZG6 B3WM602, E3120 BK
26.PA6 日本東麗 CM1013 尼龍-6未強化
27.PA6 日本東麗 CM1017 尼龍-6未強化,標準等級 阻燃V2
28.PA6 日本東麗 CM1014 阻燃V-O不含鹵
29.PA6 日本東麗 CM1011G-30 玻纖增強30%強化 高流動
30.PA6 日本東麗 CM1011G-15 玻纖增強15%強化 一般用途
31.PA6 日本宇部1013NW8標準粘度 高速結(jié)晶
32.PA6 日本宇部1022B中粘度
33.PA6 日本宇部1013B 標準粘度 純透明高
34.PA6 日本宇部1030B 高粘度
35.PA6 日本宇部1015GC6 玻纖增強30%
36.PA6 臺灣南亞:2100A,2512APC,2210G3,2210G6,2210G9,2200M4,2200M6,2212G3A,2212G6A
一.優(yōu)點:
1、具高抗張強度;2、耐韌、耐沖擊性特優(yōu);3、自潤性、耐磨性佳、耐藥品性優(yōu);4、低溫特性佳;5、具自熄性
二.用途:
電子電器:連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關(guān)殼座
汽車:散熱風(fēng)扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座
工業(yè)零件:椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輸、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機,滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶,紡織機械工業(yè)設(shè)備零霧料,以及日用品和包裝薄膜等。
三.化學(xué)和物理特性:
PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低,因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱.
四.注塑模工藝條件;
干燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的,則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時,建議進行105C,8小時以上的真空烘干。