洛陽中雄管業(yè)有限公司銷售部

公司介紹

            中雄管業(yè)的PE自來水給水管已通過ISO9001質(zhì)量管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系認證，建立了三級質(zhì)量控制體系和責(zé)任體系，采用先進的ERP管理系統(tǒng)進行管理，產(chǎn)品質(zhì)量具有可追溯性。公司的實驗室檢測設(shè)備齊全，并與國家化學(xué)建材檢測中心緊密合作，產(chǎn)品除執(zhí)行嚴格的出廠檢測外，還定期送國家化學(xué)建材檢測中心進行型式檢測。公司產(chǎn)品采用原料和先進設(shè)備生產(chǎn)，嚴格進行過程控制，確保出廠產(chǎn)品合格。

Pe聚乙烯管簡介

PE聚乙烯管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根據(jù)壁厚分為SDR11和SDR17.6系列。前者適用于輸送氣態(tài)的人工煤氣、天然氣、液化石油氣，后者主要用于輸送天然氣。和鋼管比較，施工工藝簡單，有一定的柔韌性，更主要的是不用作防腐處理，將節(jié)省大量的工序。缺點就器械性不如鋼管，施工中特別的注意熱力供暖的安全間距，并且不能裸露于空氣中陽光下，并且對化學(xué)物品敏感，防止污水管道的泄露造成傷害。

Pe聚乙烯管施工注意事項：

1、較金屬管硬度低、剛性差，在搬運、施工中應(yīng)加以保護，避免不適當外力造成機械損傷。在暗敷后要標出管道位置，以免二次裝修破壞管道。

2、管5℃以下存在一定低溫脆性，冬季施工要當心，切管時要用鋒利刀具緩慢切割。對已安裝的管道不能重壓、敲擊，必要時對易受外力部位復(fù)蓋保護物。

3、長期受紫外線照射易老化降解，安裝在戶外或陽光直射處必須包扎深色防護層。

4、除了與金屬管或用水器連接使用帶螺紋嵌件或法蘭等機械連接方式外，其余均應(yīng)采用熱熔連接，使管道一體化，無滲漏點。

5、的線膨脹系數(shù)較大(0.15mm/m℃)，在明裝或非直埋暗敷布管時必須采取防止管道膨脹變形的技術(shù)措施。

6、管道安裝后在封管(直埋)及復(fù)蓋裝飾層(非直埋暗敷)前必須試壓。冷水管試壓壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1MPa；熱

7、明敷或非直埋暗敷布管時，必須按規(guī)定安裝支、吊架。

Pe聚乙烯管優(yōu)點：

（1）使用壽命長  鋼管的使用年限一般為20年，根據(jù)GB 15558.1的長期靜液壓試驗，要求20℃下，PE80管使用50年后被破壞的環(huán)向應(yīng)力值大于8.0MPa，即PE管使用年限大于50年，從而可大大減少舊管網(wǎng)改造費用，提高公司經(jīng)濟效益。 

（2）耐腐蝕性好  鋼管在土壤中極易受到電化學(xué)腐蝕，為延長使用壽命，常采用絕緣層防腐蝕和電保護防腐蝕。防腐蝕工程施工復(fù)雜、造價高，防腐蝕質(zhì)量受氣候及人為因素影響大，PE管在酸性和堿性土壤中具有良好的抗腐蝕性，無需進行防腐蝕處理。 

（3）柔韌性好，抗震能力強  PE管有良好的柔韌性，可蛇形敷設(shè)，并且斷裂伸長率高，使管網(wǎng)抵抗地震等自然災(zāi)害的能力增強。地下管90％以上采用了PE管，經(jīng)受住了地震的考驗。 

（4）施工簡單、方便，接頭質(zhì)量高，強度可靠  PE管與鋼管相比，質(zhì)量要小很多，能夠在埋管溝面上焊接較長的長度，再將其放入溝中，從而降低工人的勞動強度。  PE管的連接形式也很簡單，常用的連接形式有熱熔對接焊和電熔焊。

（5）維修少，搶修方便  PE管抗腐蝕性強，接頭質(zhì)量可靠，可省去費時費力的防腐蝕質(zhì)量普查和頻繁的漏氣查巡。搶修時也不需將管道中的氣放散掉，這樣既可省去大量閥井，又可保證不間斷供氣。因此，PE管網(wǎng)的維修費用低，搶修簡單方便，易于操作。 

（6）塑料管具有優(yōu)良的撓性  塑料的撓性是一個重要的性質(zhì)，它極大地增強了該材料對于管線工程的價值；塑料的撓性使塑料管可以進行盤卷，并以較長的長度供應(yīng)，不需要各種連接管件；

7）塑料管道具有良好的抵抗刮痕能力  采用不開槽施工技術(shù)，無論是鋪設(shè)新管道還是舊管道的修復(fù)或更新，刮痕是無法避免的。刮痕造成材料的應(yīng)力集中，引發(fā)管道的破壞。

（8）良好的快速裂紋擴展抵抗能力  特別塑料燃氣管的抗快速裂紋擴展進行了大量卓有成效的研究工作。溫度越低，管徑和壁厚越大，工作壓力越高，塑料管道快速開裂的危險性越大。目前，國外的塑料燃氣管材標準{ISO 4437－1997和EN1555）已將抗快速裂紋擴展列入標準之中。 

（9）不泄漏  塑料管道主要采用熔接連接（熱熔對接焊或電熔焊），本質(zhì)上保證接口材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與管體本身的同一性，實現(xiàn)了接頭與管材的一體化。

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