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注塑模工藝條件:
干燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80~90℃下少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。
熔化溫度:210~280℃;建議溫度:245℃。
模具溫度:25~70℃。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低)。
注射壓力:500~1000bar。
注射速度:中高速度。
化學(xué)和物理特性:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性:丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性;丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性;乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。
從形態(tài)上看,ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物,一個是乙烯-丙烯腈的連續(xù)相,另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性,并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性,例如從中等到高等的抗沖擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。
ABS材料具有的易加工性,外觀特性,低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。