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IKO直線導軌產(chǎn)品特點
1.定位精度高
滾動直線導軌的運動借助鋼球滾動實現(xiàn),導軌副摩擦阻力小,動靜摩擦阻力差值小,低速時不易產(chǎn)生爬行。重復(fù)定位精度高,適合作頻繁啟動或換向的運動部件??蓪C床定位精度設(shè)定到超微米級。同時根據(jù)需要,適當增加預(yù)載荷,確保鋼球不發(fā)生滑動,實現(xiàn)平穩(wěn)運動,減小了運動的沖擊和振動。
2.磨損小
對于滑動導軌面的流體潤滑,由于油膜的浮動,產(chǎn)生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數(shù)情況下,流體潤滑只限于邊界區(qū)域,由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的,在這種摩擦中,大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。與之相反,滾動接觸由于摩擦耗能小,滾動面的摩擦損耗也相應(yīng)減少,故能使?jié)L動直線導軌系統(tǒng)長期處于高精度狀態(tài)。同時,由于使用潤滑油也很少,這使得在機床的潤滑系統(tǒng)設(shè)計及使用維護方面都變的非常容易。
3.適應(yīng)高速運動且大幅降低驅(qū)動功率
采用滾動直線導軌的機床由于摩擦阻力小,可使所需的動力源及動力傳遞機構(gòu)小型化,使驅(qū)動扭矩大大減少,使機床所需電力降低80%,節(jié)能效果明顯??蓪崿F(xiàn)機床的高速運動,提高機床的工作效率20~30%。
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4.承載能力強
滾動直線導軌副具有較好的承載性能,可以承受不同方向的力和力矩載荷,如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此,具有很好的載荷適應(yīng)性。在設(shè)計制造中加以適當?shù)念A(yù)加載荷可以增加阻尼,以提高抗振性,同時可以消除高頻振動現(xiàn)象。而滑動導軌在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷較小,易造成機床運行精度不良。
5.組裝容易并具互換性
傳統(tǒng)的滑動導軌必須對導軌面進行刮研,既費事又費時,且一旦機床精度不良,必須再刮研一次。滾動導軌具有互換性,只要更換滑塊或?qū)к壔蛘麄€滾動導軌副,機床即可重新獲得高精度。
6.新的導軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度,在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下,快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣,有兩個基本元件;一個作為導向的為固定元件,另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件,對機床制造廠來說.要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調(diào)導軌的平行度。當然,為了保證機床的精度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的,在多數(shù)情況下,安裝是比較簡單的。
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時還難以滿足之外大部分是國內(nèi)技術(shù)和能力能夠滿足卻
因為機床行業(yè)未重視模具行業(yè)這一塊市場和對模具加工一些特殊要求缺乏認真分析研究所致其主要表現(xiàn)是產(chǎn)品未針對模具行業(yè)特殊要求進行開發(fā)主體結(jié)構(gòu)不能很好適應(yīng)模具加工包括工作臺尺寸及承重機
床的剛性及穩(wěn)定性長時間滿負荷運轉(zhuǎn)的可靠性高速高效高精度及大余量空間曲面加工等設(shè)備上的許多零部件配套件質(zhì)量不過關(guān)尤其是某些電子元器件某些機械零部件和數(shù)控系統(tǒng)等由于企業(yè)體制機制和管
理上的原因包括裝配質(zhì)量和綜合服務(wù)水平不高在內(nèi)特別是售后服務(wù)跟不上致使模具企業(yè)輕易不敢選用國產(chǎn)設(shè)備閥門行業(yè)發(fā)展至今已經(jīng)走過了幾十年的時間從初的粗放型發(fā)展到現(xiàn)在細化多樣化方向發(fā)展
五金閥門有自己創(chuàng)新獨特的發(fā)展路徑目前國閥門制造行業(yè)已經(jīng)能為用戶部門提供大約十二大類多個型號多個規(guī)格的產(chǎn)品其性能參數(shù)范圍從真空閥門到超高壓閥門溫度從深冷-攝氏度到高溫攝氏度中國閥門
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