東莞安昂商城五金機電有限公司

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IKO直線導軌產(chǎn)品特點

1.定位精度高

滾動直線導軌的運動借助鋼球滾動實現(xiàn)，導軌副摩擦阻力小，動靜摩擦阻力差值小，低速時不易產(chǎn)生爬行。重復定位精度高，適合作頻繁啟動或換向的運動部件。可將機床定位精度設定到超微米級。同時根據(jù)需要，適當增加預載荷，確保鋼球不發(fā)生滑動，實現(xiàn)平穩(wěn)運動，減小了運動的沖擊和振動。

2.磨損小

對于滑動導軌面的流體潤滑，由于油膜的浮動，產(chǎn)生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數(shù)情況下，流體潤滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能小，滾動面的摩擦損耗也相應減少，故能使?jié)L動直線導軌系統(tǒng)長期處于高精度狀態(tài)。同時，由于使用潤滑油也很少，這使得在機床的潤滑系統(tǒng)設計及使用維護方面都變的非常容易。

3.適應高速運動且大幅降低驅動功率

采用滾動直線導軌的機床由于摩擦阻力小，可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化，使驅動扭矩大大減少，使機床所需電力降低80%，節(jié)能效果明顯。可實現(xiàn)機床的高速運動，提高機床的工作效率20~30%。

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4.承載能力強

滾動直線導軌副具有較好的承載性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷，如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此，具有很好的載荷適應性。在設計制造中加以適當?shù)念A加載荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同時可以消除高頻振動現(xiàn)象。而滑動導軌在平行接觸面方向可承受的側向負荷較小，易造成機床運行精度不良。

5.組裝容易并具互換性

傳統(tǒng)的滑動導軌必須對導軌面進行刮研，既費事又費時，且一旦機床精度不良，必須再刮研一次。滾動導軌具有互換性，只要更換滑塊或導軌或整個滾動導軌副，機床即可重新獲得高精度。

6.新的導軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說．要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的。

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力工作臺面尺寸要與模具外形尺寸相適應宜于長方形或正方形及圓形不宜窄長而高度方向及其行程卻要求有較大空間要有高的精度及精度堅持性要能快速高效地去除余量且有很高的可靠性以堅持連續(xù)耐

久滿負荷運行為適應復雜的空間曲面加工且有大量的加工量因此要求機床能多軸聯(lián)動且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)上面只提出了一些大多數(shù)模具加工對設備的基本要求此外尚有不少特殊要求例如加工塑

料的機床就要求有更高的速度但由于切削力小為降低成本機床可采用輕型結構試模用的研配壓機則不要求其高效快速但要求有反轉動能以便修模某些簡單工序的大量重復加工可用專機等等同時復合加工

柔性加工和在線檢測也是模具加工的要求國產(chǎn)模具設備競爭力分析目前國內機床行業(yè)所生產(chǎn)的國產(chǎn)設備除了少數(shù)設備國內缺乏自主創(chuàng)新能力一 

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