如前所述，動(dòng)態(tài)流變學(xué)測(cè)試法能夠表征樹脂的彈性行為，而要想得到純拉伸
(或拉長(zhǎng))流變響應(yīng)數(shù)據(jù)就只能采用合適的流變儀。令人遺憾的是，以上兩種方法
都很難模擬聚合物受到熔融后發(fā)泡劑的增塑影響。對(duì)拉伸流體的增塑影響的研究非
常有限，目前還局限于一些修正后的經(jīng)典本構(gòu)方程。
對(duì)于研究??八對(duì)拉伸流變響應(yīng)的影響，有人用高分子量的酒精〔2~乙基己醉
沸點(diǎn)為196\：3對(duì)聚乙烯的增塑效果進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)這種酒精在較低的
蒸汽壓下時(shí)以防止?5六在毛細(xì)流變儀測(cè)試中過早逸出而出現(xiàn)的相分離。
2只只在剪切形變條件下對(duì)聚乙烯的增塑效果是通過在兩種不同的溶液濃度
讓人欣慰的是，利用安裝在擠出發(fā)泡生產(chǎn)線末端的拉伸流變儀能夠很好地測(cè)量
1095：和碳?xì)浒l(fā)泡劑〈丙烷、異丁烷、異戊烷〕的流變行為…々：1。如之前所預(yù)測(cè)
的，黏度會(huì)隨著I3?'八濃度的提高而下降，拉伸流動(dòng)的增塑效杲與剪切形變測(cè)試相
似。雖然黏度的下降與?^八濃度呈現(xiàn)非線性關(guān)系，但是通過這種測(cè)試可以發(fā)現(xiàn)這
與碳?xì)浒l(fā)泡劑緩慢成核(成核起始點(diǎn)是??八濃度的函數(shù)〉有關(guān)，黏度的測(cè)試應(yīng)該
避免在擠出機(jī)中變徑部分，因?yàn)樽儚讲糠秩菀桩a(chǎn)生剪切成核效果而出現(xiàn)預(yù)發(fā)泡
現(xiàn)象。
增塑效果在較小的應(yīng)變速率，也就是較低的剪切速率下〔20017—11，見圖
2.30中符號(hào)所示)會(huì)更加明顯。然而隨著速率的上升(高速率，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速速率
達(dá)到40017—10，應(yīng)變硬化現(xiàn)象雖然產(chǎn)生得非常迅速，但是增塑效果只會(huì)出現(xiàn)在開
下進(jìn)行測(cè)試的，實(shí)驗(yàn)使用連接在單螺桿擠出機(jī)出口端的在線流變儀【73〕。試驗(yàn)溫度
為1801，低于2它9的沸點(diǎn)。經(jīng)過擠出的未發(fā)泡樣品也進(jìn)行毛細(xì)流變測(cè)試，在毛
細(xì)流變儀測(cè)試前，控制?I7八的殘余濃度。如圖2.29⑷所示，兩組剪切黏度降
低的數(shù)據(jù)比較相似。拉伸黏度的數(shù)據(jù)主要通過收斂流動(dòng)測(cè)試獲得，在一定的剪切變
形下，隨著增塑劑的增加而下降[圖丄?"!))]。雖然對(duì)于進(jìn)人機(jī)頭后拉伸流動(dòng)的
壓力降有非常重要的意義，然而結(jié)果不能外推至非線性黏彈性區(qū)域，比如典型的應(yīng)
始的一段時(shí)間內(nèi)。從圖中的第二組數(shù)據(jù)可以看出，黏度響應(yīng)在長(zhǎng)時(shí)間或高應(yīng)變速率
下呈現(xiàn)單一的一條曲線，可能是發(fā)泡劑的增塑效果對(duì)應(yīng)變硬化機(jī)理的影響較小。那
么可以猜想到，應(yīng)變硬化現(xiàn)象的出現(xiàn)是因?yàn)樗沙跁r(shí)間的變長(zhǎng)，相比于松弛時(shí)間較短
的線性黏彈區(qū)域，體系受到八分子的影響更小。
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