車床機械手的控制系統(tǒng)起到一個至關(guān)重要的作用,當然,這個大家都知道,無論是在電影還是電視上,我們都會經(jīng)??吹娇刂葡到y(tǒng)起到一個超能量東西的存亡,甚至是的存亡,本文小編就車床機械手控制系統(tǒng)介紹!
首先,我們要明白,車床機械手按控制方式分:
1.固定程序車床機械手:控制系統(tǒng)是一個固定程序的控制器。程序簡單,程序數(shù)少,而且是固定的,行程可調(diào)但不能任意點定位。
2.可編程序數(shù)控CNC車床機械手:控制系統(tǒng)是一個可變程序控制器。其程序可按需要編排,行程能很方便改變。
控制系統(tǒng)是車床機械手的重要組成部分。在某種意義上講,控制系統(tǒng)起著與人腦相似的作用。數(shù)控車床機械手的手部、腕部、臂部等的動作以及相關(guān)機械的協(xié)調(diào)動作都是通過控制系統(tǒng)來實現(xiàn)的。主要控制內(nèi)容有動作的順序,動作的位置與路徑、動作的時間。
車床機械手要用來代替人完成某些操作,實現(xiàn)上述各種機能的控制方式有多種多樣。CNC機械手的程序控制方式可分為兩大類,即固定程序控制方式和可變程序控制方式。
常用凸輪和杠桿機構(gòu)來控制機械手的動作順序、時間和速度。一般常與驅(qū)動機構(gòu)并用,因此結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,壽命較長,工作比較可靠。適用于控制程序步數(shù)少的專用車床機械手。
多聯(lián)機數(shù)控車床機械手參數(shù):
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CNC機械手控制系統(tǒng)原理分析
因為車床機械手作業(yè)時,取工件、放工件,安裝工件、卸下工件都有定位精度的要求,所以在車床機械手控制中,除了要對垂直手臂、執(zhí)行手爪液壓缸和腰部步進驅(qū)動進行開環(huán)控制外,還要水平手臂進行閉環(huán)伺服控制。
為了減少PLC的I/O點數(shù),以伺服放大器作為閉環(huán)的比較點。伺服放大器具有傳感器反饋輸入端,給定的輸入信號和反饋信號進行比較后形成的控制信號經(jīng)過PID調(diào)節(jié)和功率放大后,驅(qū)動電液伺服閥對液壓缸進行伺服定位。PLC將上位機輸入的給定信號轉(zhuǎn)換為電壓信號,輸出至伺服放大器,由伺服放大器作為閉環(huán)比較點,組成模擬控制系統(tǒng),這種方案使得PLC控制量少(尤其是模擬量),節(jié)省了系統(tǒng)資源,而且編程簡單,不必過多考慮控制算法等優(yōu)點,也是完全能滿足工作要求的。
車床機械手控制器的選型
車床機械手控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計上考慮到機械手工作的穩(wěn)定性、可靠性以及各種控制元件連接的靈活性和方便性,控制器選擇有極高可靠性、專門面向惡劣的工業(yè)環(huán)境設(shè)計開發(fā)的工業(yè)控制器---PLC,選擇在國內(nèi)應(yīng)用較多的西門子S7-200型PLC。具體型號為SIMATIC S7-200 CPU224。
該機集成14 輸入/10 輸出共24 個數(shù)字量I/O 點。可連接7 個擴展模塊,大擴展至168 路數(shù)字量I/O 點或35 路模擬量I/O 點。16K 字節(jié)程序和數(shù)據(jù)存儲空間。6 個獨立的30kHz 高速計數(shù)器,2 路獨立的20kHz 高速脈沖輸出,具有PID 控制器。1 個RS485 通訊/編程口,具有PPI 通訊協(xié)議、MPI 通訊協(xié)議和自由方式通訊能力。I/O 端子排可很容易地整體拆卸。是具有較強控制能力的控制器。
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