祥和涂料有限公司

祥和牌XH－34B型中溫錳系黑膜濃縮液

1  適用范圍
    本品是針對(duì)高溫磷化工藝加熱溫度高，耗能大，槽液蒸發(fā)速度快，易發(fā)生技安事故，污染環(huán)境、沉渣多、成本高等缺點(diǎn)而研制的新型錳系黑膜磷化液。適用于汽車、摩托車、家用電器等不需涂裝而要求在大氣中耐蝕性能好的零部件。
2  主要特點(diǎn)
2.1  槽液穩(wěn)定。單一組分，不外加促進(jìn)劑，操作和管理簡(jiǎn)易，槽液蒸發(fā)量小，磷化沉渣少，不用每班檢測(cè)。
2.2  裝飾性好。磷化膜呈黑灰色，致密、連續(xù)、均勻。磷化后可不經(jīng)涂裝工序，只要浸脫水防銹油即可在大氣中耐蝕。
2.3  耐磨性佳。本品是錳系磷化，抗磨性能好，可用于抗拉、抗磨的工件。
2.4  成本低廉。磷化溫度為中溫，可大大降低能耗，節(jié)約水量，磷化槽液使用壽命長(zhǎng)，藥液消耗少，綜合成本低。
3  主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) 項(xiàng)   目 指     標(biāo)
配槽劑 濃縮倍數(shù)（倍） 10
外觀 綠色液體
總酸度（點(diǎn)） 560～610
補(bǔ)加劑 外觀 綠色液體
總酸度（點(diǎn)） 370～410
工作液 外觀 淺綠色液體
總酸度（點(diǎn)） 40～48
游離酸度（點(diǎn)） 6～10
磷化溫度（℃） 70～80
磷化時(shí)間（min） 10～15
磷化方式 浸漬
　  
4  工藝流程
無(wú)油銹工件→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→浸脫水防銹油→入庫(kù)
5  配制與維護(hù)
5.1  初次配制1m3槽液
5.1.1  先在槽中加入適量的水。
5.1.2  按比例加入濃縮液，補(bǔ)足水并攪拌均勻即可。
5.1.3  確認(rèn)酸度，調(diào)整至工作槽液指標(biāo)范圍，加溫至工藝溫度。
5.2  調(diào)整和維護(hù)方法。
5.2.1  調(diào)整和維護(hù)1m3槽液的方法為：隨著處理工件數(shù)量(表面積)的增加，槽液的總酸度會(huì)逐步下降，需要定期檢測(cè)和補(bǔ)充。
5.2.2  維護(hù)方法為：配槽以后，一般情況下可連續(xù)添加補(bǔ)加劑兩次，然后應(yīng)進(jìn)行翻槽，其方法為將槽液靜置一夜（8～12小時(shí)）后，把上半部槽液（1/3～2/5）翻至另一耐酸槽內(nèi)，清除槽底部沉渣和槽液，再把磷化槽沖洗干凈，將取出的槽液翻回磷化槽，根據(jù)測(cè)定的總酸度點(diǎn)數(shù)補(bǔ)加補(bǔ)加劑至工藝范圍，后再按比例添加配槽劑和水至刻度，經(jīng)檢測(cè)后即可使用。其方法是：槽液總酸度升高1點(diǎn)，應(yīng)加入補(bǔ)加劑3kg。
6  包裝儲(chǔ)存
    25kg塑料桶包裝，按一般化學(xué)品運(yùn)輸，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處。


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