一 、不銹鋼塑料顆?;炝蠙C的用途
“SD”牌系列立式混料攪拌機分為普通型、加熱烘干型兩種,適用于各種塑料的混合、烘干、混色與儲存。尤以各種新料與舊料,塑料與色母的混合為佳。廣泛應用塑膠原料廠、造粒廠、膠袋廠、橡膠廠以及長期生產某種塑膠產品需大用量攪拌的塑膠制品廠。
二、不銹鋼塑料顆粒混料機的主要結構性能及特點
1.主要結構性能:主機架、混料桶、進料口、出料口、電機以及攪拌螺桿等組成。電動機直接帶動攪拌螺桿,使塑料在混料桶內循環(huán)翻動混合,效果更均勻。
2.特點:
l 操控容易、維修方便;(立式設計)
l 常備1-15噸機型供客先用:(容量可選)
l 不銹鋼制造、易清理不生銹;(清理容易)
l 攪拌速度快、能確保每批物料的一致;(混合均勻)
l 具有小見效快、占地少省人工、效益高等優(yōu)點;(節(jié)省成本)
l 可按客戶車間高度要求訂做;(可以訂做)
用什么材質的來制作可以按客戶自已來選;(材料可選不銹鋼201/304)
四、不銹鋼塑料顆粒混料機工作原理
1.普通型:立式攪拌機的攪拌原理是通過把所投物料螺旋到桶體上端,再以傘狀形落下且持續(xù)上下循環(huán)攪拌,從而達到混合均勻的目的。
2.加熱型:①傳統干燥機的熱風是從桶體下部一側進入,由于原料是靜止的,所以熱風較難穿透,使干燥機內部出現下部熱上部溫的現象,有時也因局部過熱而出現原料燒結,造成堵塞,使熱風更難進入其他區(qū)域,故無法達到預期的干燥效果。本機的設計為兩級螺旋漿輸送,級將原料送入桶內,第二級再將原料不聽第提升到桶體上部以傘狀飛拋散落,而熱風則從桶體下部的中心向四周吹出,順利地從移動原料的間隙中向上穿透,使原料在動態(tài)情況下得到充分加熱;
②本機具有多功能的特點:由于原料在桶內不停的翻滾,熱風從中心不停輸送,從而達到既混料(色)又干燥的統一效果,如不需干燥,本機可設置為單獨混料(色)工作模式。
③桶體及螺旋槳、軸、筒、支架、落料斗、卸料口等均為不銹鋼材料;
④攪拌干燥同步,由于物料在進行干燥過程中,持續(xù)保持流動狀態(tài),熱量滲透均勻,干燥時間短且不易結塊;
⑤特制高頻加熱器、加熱快、耗電少,每噸料干燥綜合成本為25-30元/噸(含水3%以下,PP造粒料測試,0.9元/度電費計算,使用LC-1000+型測試)
⑥桶體設有清料口,換色換料清理簡單快捷;
⑦干燥混合功能二合一,當不需要干燥時,只需將“加熱開關”及“風機開關”關閉,本系列機型即可用于塑料攪拌均化用途,一機二用
五、不銹鋼塑料顆粒混料機的安裝
1.本機使用三相四線電源,電壓380V;
2.將機器放到固定位置后,檢查機器是否平穩(wěn),避免機器移位及產生噪音;
3.本機安裝時,用戶需裝置獨立開關掣,以便維修保養(yǎng)時切斷電源及避免操作事故等。
六、不銹鋼塑料顆粒混料機的使用與操作
普通型混料機
1.打開混料桶,檢查機內是否清潔及有無異物;
2.檢查電機的轉向是否正確(請參照通上的箭頭指示);
3.開機2-3分鐘空運轉,檢查運轉是否正常,無卡碰方能正常工作;
4.按下綠色開關按鈕,機器正常運轉,將需要攪拌的原料倒入進料斗,機器會自動將塑料帶進攪拌桶頂端,再以傘狀落下,原料在桶內不停的循環(huán)攪拌,直至均勻;
5.混合攪拌完畢,按下紅色開關按鈕,每班結束后,清理機內的殘余物。
加熱型混料機
6.加熱式混料機使用前,接好電后設定好時間繼電器,如需20分鐘的烘干,請把數字按到20 (出廠設定2分鐘);
7.加熱式混料機的溫度一般在70度左右;
8.加熱式混料機操作步驟:
啟動——先開攪拌,再開風機,2分鐘后開加熱開關
關閉——先關加熱開關,再關攪拌機,10分鐘后關閉風機。
1.出料機構應保持轉動靈活,并應經常清楚積塵。
2.各軸承應定期跟換潤滑脂。
3.傳動皮帶應經常檢查是否磨損。