加工定制:是 工藝類型:沖壓成型模 作用對象:金屬
加工設(shè)備數(shù)量:100 加工能力:強 主要加工設(shè)備:銑床 龍門刨 大型平面磨床
質(zhì)量體系:ISO9001 模具材質(zhì):42CrMo. SKD-11
適用范圍:五金工具,摩托車,汽車,電器,航天,醫(yī)療,餐具,電子,家電,其他
折彎機模具,是折彎機用來成型加工板料的工具,這種工具有各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。
構(gòu)造
折彎機模具分為折彎機上模和下模,用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔,分離用的模具有刃口。
材質(zhì)選用
一般用T8或T10、T10A的 ,再好一些的 42CrMo材質(zhì)的,它要求的主要是高強度\高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.
折彎機模具的使用規(guī)范
1、接通折彎機的電源,扭轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān),按下油泵啟動,折彎機油泵開始轉(zhuǎn)動,此時機器還未開始工作。
2、行程調(diào)節(jié),在正式開始用折彎機模具進(jìn)行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。
3、折彎機模具槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
5、板料折彎時必須壓實,防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。
6、調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
7、在改變可變折彎機下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
8、禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
9、關(guān)閉折彎機,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
安裝調(diào)整
在安裝折彎機模具的時候,一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài),然后按照步驟來安裝并且進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試時注意人身安全。
機器的調(diào)整
在安裝折彎機模具的時候,首先要了解下機器性能,打開折彎機,耐心的調(diào)整和檢查,看看機器可有之前使用過的灰塵,以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。
滑塊行程調(diào)整
先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常,一般的滑塊需要控制在行程線路的開關(guān)點上,這個是必須要注意的,否則會導(dǎo)致模具不能正常使用,但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯誤。
行程模塊調(diào)整
調(diào)整完滑塊行程標(biāo)準(zhǔn)以后,接下來就是模塊的上限點調(diào)整了,一般的情況來說模塊上至到高處,是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置,通過上述一些操作,那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過程中,還需要對模塊進(jìn)行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候,必須要減速模塊,這樣保護(hù)了機器和模具。
空隙的調(diào)整
后就是折彎機模具之間的空隙的調(diào)整了,先測量上模塊和下模塊間隙,合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。
角度調(diào)整
調(diào)整折彎角度也是重要的環(huán)節(jié),角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關(guān),一般來說折90°模具,那么角度必須設(shè)置中間角度必須大于兩邊的角度,有時候可能會緊點,可以通過調(diào)整機器上螺絲進(jìn)行處理。調(diào)整后,如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進(jìn)行修改。然后在折彎的時候,通過壓力表,計算下準(zhǔn)確的壓力數(shù)字,進(jìn)行壓力調(diào)整。以免造成模具崩刃。
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刀片只有良好的保養(yǎng)才能使其壽命長久,讓用戶用的更順心。我們就說說刀片的保養(yǎng)方法。
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、fgbn1mh定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3、切管刀片必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查粉碎機刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,粉碎機刀片磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換,并報備件補充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機停。
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