產(chǎn)品變形
1.成品頂出時太熱尚未凝固——1)降低塑料溫度；2) 降低模溫；3) 延長開模時間；
2.塑料溫度太低——1)增加料筒溫度；2)增加模溫；
3.厚度不勻或產(chǎn)品的形狀特別——1)各模側(cè)使用不合的溫度；2)使產(chǎn)品各部份厚度一致；
4.進料太多——1) 減少進料；2)減少射出壓力；
5.各進料口進料不平衡——限制流經(jīng)進料口的塑料僅可能在接近主流道處限壓；
6.頂出系統(tǒng)設(shè)計不良或操作不良——重新設(shè)計；
7.模溫不一致——維持模面于同一溫度；
8.進料口周圍填擠材料太多——1)增加或減少唧柱前進速度；2)減少或增加進料口尺寸
銀色流紋
1.塑料溫度太高——減低料筒溫度,自射料嘴溫度開始降；
2.塑料與顆粒粗細不勻——避免使用顆粒不勻的材料，或先使其大小一致；
3.射料嘴或料筒溫度過高——減少射料嘴及料筒溫度；
4.超過機器可塑化的能力——延長周期或使用熱能量大的機器；
5.料斗中塑料溫度不一致——預熱材料或按裝烘箱式料斗使材料溫度一致；
6.在機器較冷的一端,空氣聚集于材料的顆粒閑——減少料筒段溫度，并避免使用回收料；
7.材料上附著水氣——材料使用前干燥；
8.材料在模穴中有空隙的流動——1)使各進料口進料一致；2)重新安置進料口；3)維持模溫一致；4)盡可能使產(chǎn)品的厚度一致；
9.外著脫模劑不足——加硬酯酸鋅15g/100磅(回收料)；
10.外著脫模劑不一致——增加混料時間或加少許潤滑劑；
11.射出速度太快——1)增加排氣孔；2)降低射出壓力&速度&減低料筒溫度；
12.外著脫模劑過多——增加回收料比例或無脫模劑材料；
13.模溫太低——增加模溫；
14.射出壓力太高——降低射出壓力；
熔接線不良（或明顯）
1.塑料溫度太低——1)增加料管溫度&模溫；2)增加射出壓力；3)延長周期時間；
2. 結(jié)合線離進料口太遠——進料口重新定位；
3. 空氣排除不夠迅速——排氣系統(tǒng)改良；
4. 產(chǎn)品的厚度不夠——重新設(shè)計產(chǎn)品或更改進料口位置；
5. 模溫太低、壓力不足、射料速度太慢——增加模溫、增加壓力、增加射料速度；
6. 氣體聚集——頂端增設(shè)逸氣孔
縮限
1. 模具中塑料不足以承受冷卻時的收縮，
A.產(chǎn)品部份厚度大,或突出的部份有——修理模具或增加射出壓力；
B.進料不足——增加進料&增加壓力；
C.唧柱前進時間太短——增加唧柱前進時間；
D.射出壓力太低——增加射出壓力
2. 材料中有水氣——材料使用前干燥
3. 模溫不均勻——重新安排溫控水路，使模溫一致
裂縫或破裂
1.過度墊擠——A:降低射料量.、B;降低射出壓力；
2.模溫太低——增加模溫；
3.脫模角不當或有凹陷——修改模具.；
4.頂銷、位置不對——頂銷應(yīng)有平衡的頂出力量
尺寸變動
1.操作條件不穩(wěn)定——操作條件一致性；
2.成型條件不穩(wěn)定——成型條件一致性 (材料溫度壓力模溫周期送料電壓…..)；
3.周圍空氣濕度溫度變化——條件一致性
產(chǎn)品表面粗糙
1.模溫太低、射出壓力太低——增加模溫、增加射出壓力；
2.模面有水氣——清除或修理漏水或避免水氣聚結(jié)；
3.模面上脫模劑過量——減少或清除模面上脫模劑；
4.塑料不足以致于無法使塑料完全接觸模穴——A 增加射出壓力、B 增加射料量、C 增加模溫；
5.唧柱前進速度太低——A 增加唧柱溫度、B 增加塑料溫度
短塑
1.塑料溫度不足.、模溫太低、射出壓力不足——增加塑料溫度、增加模溫、增加射出壓力；
2.模溫不一致——重新安裝水路；
3.射料量不足、脫模劑不足.(外加的) 、射料速度太慢——增加射料量、增加脫模劑、增加射料速度；
4.空氣聚集——增加排氣孔或加大排氣孔；
5.唧柱前進時間太短——增加唧柱前進時間；
6.進料口太小——增加進料口
色流紋
1.整個或部份料筒過熱——降低溫度；
2.料筒或射料嘴堵塞——清洗料筒射料嘴；
內(nèi)部氣泡
1. 由于下列原因使模中的材料無法承受過度的收縮，
A.較厚的部位突出——修改模具；
B.射出壓力不足——增加射出壓力；
C.唧柱前進時間太短——增加唧柱前進時間；
D.射料速度太慢——增加射料速度；
E.進料口太小——加大進料口；
2.塑料溫度太高——降低塑料溫度.(料筒&射嘴)
主流道不能脫離
1. 射出壓力太高——降低射出壓力；
2.塑料溫度太高——降低塑料溫度.(料筒&射嘴)；
3.主流道太長——縮小主流道；
4.進料量過多——減少進料量；
5.脫模角不足——增加脫模角；
6.豎澆口射料嘴配合不當——射料嘴孔應(yīng)小于豎澆口；
7.凹陷或表面粗糙——消除凹陷碰精光表面；
8.唧柱滯留過久——減少喞柱前進時間、減少進料量
進料口部分或片狀組樴
1.材料溫度不夠——升高塑料溫度；
2.模溫太低——升高模溫；
3.射出速度較慢——增加射出速度；
4.壓力不足——增加壓力；
5.唧柱(螺悍)滯留過久——減少射料時間；
6.材料受污染——A.清洗料管、B.避免與其它塑料混合；
7.脫模劑過多——清潔模子表面；
8.塑流道與進料口太大或太小——修整塑流道，以雙得較佳的壓力控制；
9.模溫過高，尤其在主流道或中央的進料口——在熱模面使用輔助的冷卻設(shè)備
粘模
1.射出壓力或料筒溫度過高——降低射出壓力或料筒溫度；
2.進料太多——減少進料；
3.唧柱前進時間太長——減少喞柱前進時間；
4.多寫摸進料口不平衡,或單寫模各進料口不平衡——限制塑料的流程,盡可能接近主流道；
5.模具中有凹陷部份——消除凹陷,打光或加大脫模角；
6.深筒件脫模真空問題——提供充分的逸氣道；
7.開模時間變動——如果有必要可維持固定的開模時間，應(yīng)使用定時器；
8.模子表面精光不當——打光模寫表面；
9.模心錯位——調(diào)整模心,并使用退拔角鎖緊
溢料
1.材料太熱——A.減低材料溫度，B.減少模溫；
2.壓力太高——A.降低壓力，B.減少升壓計時；
3.過度射料——減少送料；
4.射料不穩(wěn)定——維持唧柱前端，材料量一致；
5.分模線或合膜面不良——重新修飾分模線或合模面；
6.周期時間不穩(wěn)定——使用定時器，以維持全周期一致；
7.開模壓力不足——A.升高開模壓力，B.調(diào)至有較大開模壓力的機器生產(chǎn)；
塑流紋
1.塑料溫度太低——增加塑料溫度；
2.模溫溫度太低——增加模溫；
3.進料口太小而致溢料——加大進料口并減低射出速度；
4.產(chǎn)品各部份厚度不一致——A.重新設(shè)計產(chǎn)品,而欆得厚度一致，B.消除突出物或脥狀物；
周期不穩(wěn)定
1.保持模具開啟的時間長短不定——使用開模定時器,維持固定的周期時間；
2.壓力不穩(wěn)定——A.保持足夠的壓力,使射料一致，B.檢查壓力系統(tǒng)是否漏油；
3.料筒溫度不一致——.A.檢查溫度控制系統(tǒng),以維持正常運轉(zhuǎn)，B. 使用合適的溫度控制系統(tǒng)，C.檢查電壓,并使之穩(wěn)定，D.確定加溫器工作正常，E.在材料加入料斗以前,應(yīng)維持每桶材料的溫度一致，F(xiàn).在唧柱前端的材料,其量應(yīng)維持一致，G.機器應(yīng)維持于一平衡的條件；
4.模溫不一致——A 使用模溫控制器，B.模具中應(yīng)有適當?shù)乃?，C.模具中應(yīng)具有適當?shù)呐艢廪手茫珼.通常模具中的水管應(yīng)有適當?shù)慕宇^；
5.送料不穩(wěn)定——檢查送料的機械裝置
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