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PC板加工工藝隨著PC板優(yōu)異的性能不斷被用戶(hù)熟知，其應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，逐漸被廣大用戶(hù)去探索了解，并且其加工工藝得到大幅度的提升，今天，小編就PC板加工工藝中應(yīng)用的為廣泛的幾種工藝跟大家分享下。首先，先了解下PC板加工常用的幾種加工工藝：PC板切割；PC板雕刻；PC板折彎；PC片材模切；PC板沖壓等。

1、PC板切割加工：PC板的切割加工是比較簡(jiǎn)單的一種加工工藝，操作簡(jiǎn)單，效率也很高，成本比較低，這種工藝主要是針對(duì)加工要求不高的產(chǎn)品，主要是精度要求不高、常規(guī)方正的產(chǎn)品，不需要打孔、倒角的產(chǎn)品，通常現(xiàn)在用的比較多的就是推臺(tái)鋸齒切割，由于是人工操作，加工精度跟操作人員有著比較大的關(guān)系，一般精度控制在0.5mm左右，如果對(duì)要求比較高，就只能采用CNC加工完成，其精度可以控制在0.02，且邊緣比較光滑，無(wú)毛邊，但是價(jià)格相對(duì)比較高，效率沒(méi)那么高，所以目前單一的產(chǎn)品一般選鋸齒切割的比較多。

2、PC板雕刻加工：PC板雕刻的范圍應(yīng)用就比較廣泛，特別是現(xiàn)在市場(chǎng)中PC板應(yīng)用的范圍細(xì)分后，對(duì)產(chǎn)品的形狀品質(zhì)要求的提高，通常PC板雕刻加工可以完成比較多的需求，比如定位打孔，代替銑床銑槽加工，倒角或不規(guī)則形狀等，特別是以前需要開(kāi)模具加工，但是數(shù)量又比較少的PC產(chǎn)品，現(xiàn)在很多客戶(hù)都會(huì)首先想到PC板雕刻加工處理，這大大節(jié)省了成本。目前，用于塑料板雕刻的設(shè)備主要分二種，一種是激光雕刻機(jī)，另外一種是鉆頭雕刻機(jī)，其中激光雕刻主要適用于PMMA有機(jī)玻璃（亞克力），雕刻的效果比較光亮，如果用于PC板，其成品的截面就會(huì)發(fā)黑，影響美觀，鉆頭雕刻機(jī)除了使用PC板外同樣適用PET板，PETG板，PVC板，PE板，POM板等塑料板，加工的邊緣也比較光滑，同樣能達(dá)到比較好的效果，但需注意，并不是所有的PC制品都可以雕刻加工成型的。

3、PC板折彎加工：PC板折彎主要是二種：一種是冷彎加工成型，一般都能以其厚度的150倍作為小冷彎半徑進(jìn)行冷彎。但是對(duì)于帶有防劃傷圖層的PC板材，小冷彎應(yīng)該考慮175倍，如果要更小，建議采用熱成型。冷折彎會(huì)產(chǎn)生一定的變形，變形的大小取決于板材的厚度。冷折彎加工后會(huì)有一定程度的松弛現(xiàn)象，PC板材好是有一個(gè)大約25%的過(guò)度彎曲，幾天后應(yīng)內(nèi)里和外力達(dá)到平衡，才能制得終的形狀，在PC板冷彎加工，應(yīng)注意：工具必須鋒利，冷彎加工后應(yīng)該有1~2天的松弛時(shí)間，材能安裝；安裝時(shí)不要減少冷彎的角度，也不要強(qiáng)行將PC板材推向安裝位置；冷彎加工速度要快，這樣獲得的效果會(huì)比較好；帶花紋的板材，在有花紋的那面進(jìn)行冷彎，使得花紋的一面承受壓力，為了控制反彈，PC板冷彎加工建議使用6mm厚以下的PC板材。另外一種是PC板熱彎加工，PC板熱彎加工就是采用加熱設(shè)備對(duì)PC板需要折彎的位置進(jìn)行局部的單面加熱或者局部雙面加熱，一般根據(jù)PC板的厚度選擇方式，建議5mm以上的PC板采用局部雙面加熱比較好。同時(shí)，經(jīng)常會(huì)碰到客戶(hù)問(wèn)道有關(guān)PC板加熱處會(huì)有氣泡、晶點(diǎn)的問(wèn)題，這個(gè)跟PC板折彎加工技術(shù)（主要是溫度控制）確實(shí)有很大的關(guān)系，但是不可否認(rèn)的跟PC板本身也有比較大的關(guān)系，很多客戶(hù)為節(jié)約成本，購(gòu)買(mǎi)了價(jià)廉、回料生產(chǎn)的PC板，大大影響PC板折彎的效果，所以建議大家如果需要折彎的PC制品還是需要購(gòu)買(mǎi)品質(zhì)比較好的PC板材。

4、PC片材模切：這個(gè)加工工藝適用PC薄片的單純切割，比較麻煩的地方就是需要開(kāi)模具，適合比較薄的PC薄片切割，我們一般建議客戶(hù)1.0mm以下的薄片、且需要批量切割的，如果PC板偏厚采用鋸片切割或者雕刻成本會(huì)低很多，還應(yīng)該注意的一點(diǎn)就是定制的模具并不是能次的使用，模切時(shí)間久了刀模就是變鈍，尺寸就會(huì)有誤差，或者切割出來(lái)的產(chǎn)品邊緣毛糙，所以采用此工藝前應(yīng)該考慮好。