（1）工效高
以PE200的施工為例，一般卡車可裝200mΦ200PE管，卸放在管溝100m處。我們一個(gè)臺(tái)班使用2臺(tái)對焊機(jī)，將管子兩兩相連，待一定數(shù)量后，將管子在管溝旁邊散開。再用一臺(tái)焊機(jī)，將PE管接上后放入溝槽內(nèi)。
兩臺(tái)焊機(jī)一套人馬可充分利用個(gè)焊口的冷卻時(shí)間，進(jìn)行第二個(gè)焊口的操作，這種施工方法工效高，例如1998年在我市大渡口新城工地，該工程包括3958mΦ200PE管，Φ250PE管和2臺(tái)Φ200PE閥門，全部采用對接焊，整個(gè)工程僅用了40天。
如果該工程采用同口徑的鋼管，以一個(gè)臺(tái)班、一個(gè)焊工每天焊接6個(gè)焊口計(jì)算，需3個(gè)月才能完成。如施工臺(tái)班采取搭配，效果更為理想。現(xiàn)仍以Φ200PE管為例，人員組合為二個(gè)焊工（一個(gè)專職，另一個(gè)是班長兼職）、四個(gè)配合輔助工和半個(gè)電工。半個(gè)電工就是具備基本電工知識(shí)便可，負(fù)責(zé)設(shè)備電源接線等工作。如果焊工或配合工有此類人選，可省半個(gè)電工。
焊機(jī)的工作時(shí)間要巧安排，每天以8小時(shí)工作計(jì)，在管子堆中用2臺(tái)焊機(jī)做兩兩對接，可焊接12～14個(gè)焊口；當(dāng)管子在溝邊散開后，一般使用一臺(tái)焊機(jī)在溝上焊接，這樣8小時(shí)可焊接6個(gè)焊口，而讓另一臺(tái)焊機(jī)休息。如果這個(gè)臺(tái)班6人員長期配合默契，可以同時(shí)使用2臺(tái)焊機(jī)，這樣可焊接8～10個(gè)焊口。
（2）施工簡便
?、黉摴苁┕さ墓軠?，要求溝底要平，管溝要直，轉(zhuǎn)角點(diǎn)要明確，要走折線，而PE管的管溝只要溝底平就可以了。管溝不直，反而還滿足了PE管蛇行安裝的要求，管溝轉(zhuǎn)彎也不用挖成折線，可充分利用PE管的柔性順利通過。
?、阡摴苁┕ぃ枰娀『笝C(jī)、焊條烤箱、焊條保溫箱、氧割工具，需要焊接材料、焊條、需要氧氣、乙炔氣，還需要超聲波探傷儀、X射線機(jī)，需要洗片的暗室，還需要檢查防腐層的電火花儀，需要吹掃用的清管球，甚至需要吊車運(yùn)管材。而PE管焊接設(shè)備簡單，一個(gè)液壓泵站，一個(gè)熱板、一個(gè)銑刀、一個(gè)夾具就構(gòu)成了一套對接焊機(jī)，而且焊接不需要焊接材料，對于需要安裝不同壓力等級管道的專業(yè)安裝公司來說，這些設(shè)備必配的。但是對于只安裝0.4MPa以下壓力管道的公司來說，進(jìn)行比較是非常重要的，讓自已做出選擇。
③在搶險(xiǎn)施工中優(yōu)越性更突出。今年4、5月份，重慶紅樓賓館因暴雨發(fā)生嚴(yán)重滑坡，造成200m長的Φ219天然氣鋼管多處斷裂。我司采用中200PE管電熔焊接，僅8小時(shí)就恢復(fù)了供氣。
?、苁∪ソ^緣防腐的工序
根據(jù)目前重慶燃?xì)饧瘓F(tuán)天然氣管道泄露搶險(xiǎn)情況統(tǒng)計(jì)，絕大多數(shù)是防腐層破損，造成電化學(xué)腐蝕、銹穿漏氣。而漏氣點(diǎn)中的絕大多數(shù)又分布在0.3MPa以下的管網(wǎng)中，所以我公司在0.4MPa以下管網(wǎng)中便用PE管。這既解決了電化學(xué)腐蝕問題，又降低了成本。根測算，在Φ200mm以下的PE管施工的綜合價(jià)格低于同口徑鋼管的價(jià)格。
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