點擊圖片查看大圖PPO塑膠原料成型工藝
l) 非結(jié)晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現(xiàn)銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。
2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應力較高，一般要經(jīng)過后處理。
3)PPO為無定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。
5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。
6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm
7)在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。
8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。
9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對于長澆道可采用熱流道結(jié)構(gòu)。
10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。
11)流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。
12)聚醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。
13)聚醚的成型溫度為280-330度，改性聚醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃
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