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主要用途：
本機集切片機、切段機等優(yōu)點于一體的現(xiàn)代先進設(shè)備。用戶可根據(jù)要求、切片厚薄、長短來進行任意調(diào)節(jié)，并可任意調(diào)節(jié)速度。本機適用于中藥飲片加工、中藥材料提取前切斷加工。適用于根、莖、草、藤、葉類食品，水產(chǎn)等行業(yè)的切片、切絲、切斷。本機切制的片型均勻整齊、損耗小、噪音低。
工作原理：
本機傳動裝置有二部分組成，刀架體的山下運動和輸送傳動：
（1）刀架體的上下運動：
電動機通過三角膠帶帶動大帶輪 同軸的偏心機構(gòu)包括甩心盤和偏心輪傳動，在叉架的帶動下，使刀體連續(xù)性的上下運動。
（2）輸送鏈的傳動：
偏心機構(gòu)旋轉(zhuǎn)時，通過滑槽與連桿的作用，帶動五星輪間歇性轉(zhuǎn)動，這樣再通過三級齒輪的傳動，將動力傳至鏈輪軸，使上下輸送鏈同步相向間歇運動，從而將處于上下輸送鏈間的物料送至刀門。這樣，一方面刀架在持續(xù)的上下運動，另一方面需切藥物隨輸送鏈被動入刀門，從而實現(xiàn)連續(xù)切藥的目的。其中五星輪上有進、退、停三檔，其傳動是通過五星輪內(nèi)的滾子間歇的受擠壓，放松來帶動的，當切藥中途停頓，并推出刀內(nèi)的物料時，應(yīng)先停機，再將五星輪手柄撥至退檔，并將未切物料退出刀門。
操作規(guī)程：
1. 操作前對整機進行檢查：刀片是否鋒利、是否裝好，壓刀板螺母是否擰緊，輸送帶漲緊程度是否合適。
2. 根據(jù)“截斷長度-齒輪擋位配位表”，在開機后將切斷長度調(diào)整至所需尺寸。
3.調(diào)整好刀片切入輸送帶的深度（以正好切斷物料為宜）：用板手擰松刀架機構(gòu)大螺母，調(diào)節(jié)刀架機構(gòu)上下位置，每調(diào)整一次都要用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，使刀片緩慢向下運動，觀察刀刃切入輸送帶的深度，好將需切的物料置于輸送帶的兩側(cè)，觀察切斷情況，直至合適為止。一般切刀切入輸送帶的深度不可太深，否則將會影響輸送帶的使用壽命。
4. 生產(chǎn)過程中，若遇輸送帶位置偏移，應(yīng)及時進行調(diào)整。（調(diào)整方法：輸送帶偏移側(cè)螺栓漲緊，另一側(cè)放松；但每次調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動不宜超過四分之一周，而輸送帶在出料端的偏移一般不得超過5毫米。）
生產(chǎn)過程中的注意事項：
1. 在拆、裝刀片及調(diào)整刀片切入深度后，應(yīng)保證刀架螺桿下端的方塊長度方向與機身一致。
2. 嚴禁在停機時進行調(diào)速。（調(diào)速方法：電機運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動控制箱面板上的小旋鈕即可）
3. 操作人員應(yīng)站在喂料口側(cè)面，手禁止伸入料口內(nèi)，運轉(zhuǎn)中和機器未停穩(wěn)不得打開機蓋。
4. 嚴禁負荷啟動，當喂料口堵塞時，禁止用手或木棒強行喂入，應(yīng)立即停機檢查。工作時要適量均勻的喂料，如有半濕不干的物料好曬干，或減少喂入量。
5. 所切的物料中不允許有金屬、石塊之類的硬物存在，以避免損壞切刀和輸送帶。
6. 若所切物料的切制尺寸偏小，請及時漲緊輸送帶。
7. 若所切物料的切制尺寸比設(shè)定尺寸大，請調(diào)整偏心塊的位置，使棘輪走位準確。
8. 盡量避免帶水作業(yè)，以延長輸送帶的使用壽命。
9. 應(yīng)及時清理輸送帶下側(cè)的物料，以避免粘性物料帶到切刀下側(cè)切傷或切斷輸送帶，同時導(dǎo)致輸送帶左右。
10. 生產(chǎn)完畢，關(guān)閉電源，對設(shè)備及工作場地進行清潔。
機器保養(yǎng)和存放：
1. 經(jīng)常檢查各部件的緊固情況，防止其松動脫落，損壞機器。
2. 各注油孔要經(jīng)常加油，軸承部位每半年清洗加注一次鋰基潤滑脂。
3. 停機作業(yè)時，應(yīng)將機器空轉(zhuǎn)一段時間，吹凈機內(nèi)余料，再關(guān)機。
4. 機器停用時應(yīng)清除機外雜物，對所有轉(zhuǎn)動部位加注潤滑脂，存放于空氣干燥，無腐蝕氣體的庫房內(nèi)。
常見故障與排除：
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故障 |
故障原因 |
排除方法 |
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不進藥 |
電機旋向顛倒 |
任意調(diào)兩根電源線，使調(diào)節(jié)輪旋向與其上箭頭指向一致。 |
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止退楔輪彈簧過松 |
調(diào)緊彈簧 |
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切藥連刀或帶毛 |
刀片與刀口間隙過大 |
重新對刀，使其間隙在0.2~0.5mm之間。 |
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刀門鑲條磨損嚴重 |
調(diào)換鑲條的面或更換鑲條 |
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墊板磨損嚴重 |
調(diào)換墊板的面或更換墊板 |
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藥片崩碎 |
刀片磨鈍 |
刃磨刀片 |
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刀片角度過大 |
刃磨至標準值 |
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切不透 |
刀片安裝偏上 |
重新安裝刀片 |
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有摩擦聲 |
潤滑表面缺油 |
加足潤滑油 |
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電機不轉(zhuǎn) |
電路不通 |
接通電路 |
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單相運行 |
接通斷線 |
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電機損壞 |
更換或修理電機 |
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