簡介
產(chǎn)品名稱:PEEK棒:塑料聚醚醚酮PEEK的主要技術(shù)指標(biāo) 介紹 PEEK (聚醚醚酮)具有的綜合性能,機(jī)械性能好,耐高溫,耐化學(xué)性能卓越,使之成為通用的指標(biāo)單位指標(biāo)值密度9/cm1.45拉伸強(qiáng)度Mpa92.2斷裂伸長率‰50 介電強(qiáng)度Kv/mm190 聚醚醚酮PEEK材料具有以下特性:
1:PEEK棒聚醚醚酮棒耐高溫性能:玻璃化溫度高達(dá)151C,熔點(diǎn)為348C,經(jīng)GF或CF填充后,熱變形溫度高達(dá)326C以上,美國UL認(rèn)可的長期使用溫度為2600C 2:PEEK聚醚醚酮優(yōu)異的機(jī)械性能:是所有的樹脂中韌性和剛性結(jié)合的材料,其強(qiáng)度和耐疲勞性甚至優(yōu)于一些金屬和合金材料。
3:PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低發(fā)煙性:不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性,1.45mm厚度的試樣即可以達(dá)到UL-94 V0的標(biāo)準(zhǔn),而且發(fā)煙量明顯低于其他品種的樹脂。 4:PEEK聚醚醚酮耐化學(xué)藥品性:除了高濃度濃等強(qiáng)氧化性酸的侵蝕,具有近似于PTFE樹脂的耐化學(xué)品性,而且在各種化學(xué)試劑中能夠完整地保留其機(jī)械性能,是極為優(yōu)異的抗腐蝕材料。
5:PEEK棒聚醚醚酮棒耐水解性:在高溫蒸汽和熱水中長期浸泡仍能夠保持良好的機(jī)械性能,是所有樹脂中抗水解性能好的品種。
6:PEEK聚醚醚酮尺寸穩(wěn)定性:具有極低的吸水率和線性熱膨脹系數(shù),其制品在各種應(yīng)用環(huán)境下有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。
7:PEEK棒聚醚醚酮棒電性能和絕緣性能:在高溫、高壓、高速、高濕等環(huán)境下仍然具有優(yōu)異的絕緣性和穩(wěn)定的電性能。
8:PEEK棒聚醚醚酮棒耐輻照和耐侯性:對各種輻射具有優(yōu)異的抵抗能力,可以經(jīng)受高劑量的?、γ等射線的輻照并保持其各項(xiàng)特性,可以應(yīng)用于各種惡劣環(huán)境。
9:PEEK棒聚醚醚酮棒高純度、低揮發(fā)性和無毒性:PEEK棒聚醚醚酮棒樹脂本身沒有毒性,其分子結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定,不容易產(chǎn)生揮發(fā)物,還有抗輻射作用,提純處理后的高純度的樹脂是優(yōu)良的生化醫(yī)療材料。
PEEK棒
該材料當(dāng)溫度達(dá)到 260 度之前都具有極好的介電性能。并能抵抗能量射線照射、抗腐蝕等重要性能。 它屬耐高溫?zé)崴苄运芰希哂休^高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度( 155℃ )和熔點(diǎn)( 334℃ ),負(fù)載熱變型溫度高達(dá)335℃( 30%玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)牌號 ),可在250℃下長期使用,與其他耐高溫塑料如PTFE、PPO等相比,使用溫度上限高出近50℃;PEEK棒不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異,而且具有高強(qiáng)度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性、抗輻射性;PEEK棒材在高溫下能保持較高的強(qiáng)度,它在200℃時的彎曲強(qiáng)度達(dá)24MPa左右,在250℃下彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度仍有12~13MPa;PEEK樹脂的剛性較大,尺寸穩(wěn)定性較好,線脹系數(shù)較小,非常接近于金屬鋁材料;具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性,在通常的化學(xué)藥品中,只有濃能溶解或者破壞它,它的耐腐蝕性與鎳鋼相近,同時其自身具有阻燃性,在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少,抗輻射能力強(qiáng);PEEK棒材的韌性好,對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中出眾的,可與合金材料媲美;PEEK棒材具有突出的摩擦學(xué)特性,耐滑動磨損和微動磨損性能優(yōu)異,尤其是能在260℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數(shù);PEEK 具有的綜合性能,機(jī)械性能好,耐高溫,耐化學(xué)性能優(yōu)越,使之成為通用的塑料。
PEEK棒
該材料當(dāng)溫度達(dá)到 260 度之前都具有極好的介電性能。并能抵抗能量射線照射、抗腐蝕等重要性能。 它屬耐高溫?zé)崴苄运芰?,具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度( 155℃ )和熔點(diǎn)( 334℃ ),負(fù)載熱變型溫度高達(dá)335℃( 30%玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)牌號 ),可在250℃下長期使用,與其他耐高溫塑料如PTFE、PPO等相比,使用溫度上限高出近50℃;PEEK棒不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異,而且具有高強(qiáng)度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性、抗輻射性;PEEK棒材在高溫下能保持較高的強(qiáng)度,它在200℃時的彎曲強(qiáng)度達(dá)24MPa左右,在250℃下彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度仍有12~13MPa;PEEK樹脂的剛性較大,尺寸穩(wěn)定性較好,線脹系數(shù)較小,非常接近于金屬鋁材料;具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性,在通常的化學(xué)藥品中,只有濃能溶解或者破壞它,它的耐腐蝕性與鎳鋼相近,同時其自身具有阻燃性,在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少,抗輻射能力強(qiáng);PEEK棒材的韌性好,對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中出眾的,可與合金材料媲美;PEEK棒材具有突出的摩擦學(xué)特性,耐滑動磨損和微動磨損性能優(yōu)異,尤其是能在260℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數(shù);PEEK 具有的綜合性能,機(jī)械性能好,耐高溫,耐化學(xué)性能優(yōu)越,使之成為通用的塑料。
PEEK板的主要特性
1:耐高溫 美國UL認(rèn)證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達(dá)到300℃時,仍可保持極好的機(jī)械性能
本色PEEK板
2:耐磨損 在很多高溫、高載荷、強(qiáng)腐蝕等極其惡劣的應(yīng)用環(huán)境下,PEEK聚合物及其復(fù)合材料都有的耐磨損性能。
3:自潤滑 具有較低的摩擦系數(shù),可實(shí)現(xiàn)無油潤滑工作,可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長期工作。
4:耐腐蝕 不溶于普通溶劑,對各種有機(jī)和無機(jī)化學(xué)試劑,都具有良好的抗腐蝕性能。
5:高強(qiáng)度 在塑料中具有好的力學(xué)強(qiáng)度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。
6:易加工 可以采用注塑成型工藝直接加工出零件??蛇M(jìn)行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。
7:耐水解 在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡,PEEK制品仍可以連續(xù)工作數(shù)千小時而不出現(xiàn)明顯的性能下降。
8:阻燃性 在不使用任何添加劑的情況下,1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。 9:低煙無毒 燃燒時煙霧和毒氣量特別低。
10:電氣性能 在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi),仍可以保持穩(wěn)定的、優(yōu)異的電性能。
11:抗輻射性 具有極強(qiáng)的抗高劑量γ射線輻射的性能,機(jī)械性能可得到完整的保留,可用作核設(shè)備中的耐輻射零件。
12:尺寸穩(wěn)定 PEEK板缺點(diǎn): 注射工藝苛刻、機(jī)加工工藝要求較高,相對于金屬材料強(qiáng)度有些低。
PEEK棒的型號及顏色
1、PEEK-1000 (褐灰色)
使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造,在所有 PEEK 級別中韌性好,抗沖擊。 PEEK-1000 可以使用方便的消毒方式進(jìn)行消毒(蒸汽、干燥熱力、和 Y 射線),并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關(guān)于食品應(yīng)性的規(guī)定,這些特點(diǎn)使之適在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍應(yīng)用。
2、PEEK-HPV (黑色) 加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結(jié)果,使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優(yōu)越的摩擦性能(低摩擦系數(shù)、耐磨損、較高的峰壓限)使得此級別的摩擦應(yīng)用領(lǐng)域成為理想材料。
3、PEEK-GF30 (褐灰色) 該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強(qiáng)級塑料,比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能,以及更佳的尺寸穩(wěn)定性,制造結(jié)構(gòu)性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負(fù)荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件,應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)其適應(yīng)性,因?yàn)椴AЮw維刮傷配合面。
4、PEEK-CA30 (黑色) 該材料填充 30% 碳纖維增強(qiáng),比 PEEK-GF30 有更好的機(jī)械性能(較高的彈性模量、機(jī)械強(qiáng)度和蠕變)和更耐磨,而且加碳纖維增強(qiáng)的塑料要比未增強(qiáng)的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導(dǎo)熱性 - 更快地從軸承表面散熱。
PEEK棒 的主要9種特性
PEEK是一種耐高溫、高性能的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機(jī)械性能和耐化學(xué)品、耐磨損、耐水解等性能;它比重輕,自潤滑性能好,由于具有非常好的加工性能,可以填充碳纖維、二硫化鉬等進(jìn)一步提高潤滑性能和機(jī)械強(qiáng)度。 PEEK工程塑料廣闊的應(yīng)用空間涉及到航空、機(jī)械、電子、化工、汽車等高科技工業(yè)領(lǐng)域,可制造高要求的機(jī)械零部件,如齒輪、軸承、活塞環(huán)、支撐環(huán)、密封環(huán)(函)、閥片、耐磨圈等。 PEEK材料的卓越性能主要表現(xiàn)在以下幾方面
耐高溫
PEEK具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔點(diǎn)(334℃),這是它可在有耐熱性要求的用途中可靠應(yīng)用的理由之一。其負(fù)載熱變型溫度高達(dá)316℃,連續(xù)使用溫度為260℃。
機(jī)械特性
PEEK是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰稀L貏e是它對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞是所有塑料中出眾的,可與合金材料媲美。
自潤滑性
PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性,適合于嚴(yán)格要求低摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。
耐化學(xué)藥品性(耐腐蝕性)
PEEK具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性,在通常的化學(xué)藥品中,能溶解或者破壞它的只有濃,它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
阻燃性
PEEK是非常穩(wěn)定的聚合物,1.45mm厚的樣品,不加任何阻燃劑就可達(dá)到高阻燃標(biāo)準(zhǔn)。
耐剝離性
PEEK的耐剝離性很好,因此可制成包覆很薄的電線或電磁線,并可在苛刻條件下使用。
耐疲勞性
PEEK在所有樹脂中具有好的耐疲勞性。
耐輻照性
耐γ輻照的能力很強(qiáng),超過了通用樹脂中耐輻照性好的聚乙烯??梢宰鞒搔幂椪談┝窟_(dá)1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電線。
耐水解性
PEEK及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)影響,用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。
PEEK棒的應(yīng)用的6種領(lǐng)域
機(jī)械工業(yè)的應(yīng)用
由于PEEK具有耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、耐摩擦特性,國際國內(nèi)許多設(shè)備的零件,如軸承,活塞環(huán),往復(fù)式氣體壓縮機(jī)閥片等廣泛采用PEEK。
能源和化工的應(yīng)用
耐高溫、耐高濕、耐輻射等優(yōu)異性能,在核電站等能源工業(yè)、化工領(lǐng)域已被廣為應(yīng)用。
3、電子信息產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用 在國際上這是PEEK的第二大應(yīng)用領(lǐng)域,用量約為25%,特別是在超純水的輸送方面,應(yīng)用PEEK制作的管道、閥門、泵,才能使超純水不致受到污染,國外已廣為采用。
航空航天工業(yè)應(yīng)用
由于PEEK的綜合性能優(yōu)越,90年代以來,國外已廣泛應(yīng)用于航空航天制品,國內(nèi)也在殲8-II型飛機(jī)和神舟號飛船的制品上試用成功。
汽車工業(yè)應(yīng)用
節(jié)能、減重、低噪音一直是汽車發(fā)展所要求的重要指標(biāo),PEEK輕質(zhì)、高機(jī)械強(qiáng)度、耐熱、自潤滑等特性恰好滿足了汽車行業(yè)的需求。
醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域應(yīng)用
PEEK除制作一些精密醫(yī)療儀器外,重要的應(yīng)用是可以替代金屬制作人造骨,具有輕質(zhì)、無毒、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)外,還可以與肌體有機(jī)地結(jié)合,是與人骨接近的材料。
PEEK 在航天、醫(yī)療、半導(dǎo)體、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍的應(yīng)用,如衛(wèi)星上的氣體分板儀構(gòu)件、熱交換器刮片;因其優(yōu)越的摩擦性能,在摩擦應(yīng)用領(lǐng)域成為理想材料,如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環(huán)等。 各種生產(chǎn)線用零部件,半導(dǎo)體液晶制造裝置零部件,檢驗(yàn)裝置零部件,制造用治具,原子能關(guān)聯(lián)零部件,電子元件,各種精密機(jī)器零部件,食品加工線關(guān)聯(lián)零部件,化學(xué)機(jī)械設(shè)備關(guān)聯(lián)零部件,熔接機(jī)器關(guān)聯(lián)零部件,鍍金加工機(jī)器關(guān)聯(lián)零部件,金屬表面處理
關(guān)聯(lián)零部件,絕熱部件等。
PEEK棒 重要提示
在150 ℃以上(高于玻璃相變溫度),所有PEEK 級的塑料機(jī)械性能迅速下降,而線性熱膨脹系數(shù)迅速增大,如在超過150 ℃的溫度工作中符合較大時,可選擇PAL 制造耐高溫零件。