東莞市品尚塑料制品有限公司

　　所謂異型材就是橫截面是非圓形的擠出塑料制品稱為塑料異型材，除了圓、方、板外的型材，如瓦楞、槽、T形等。廣泛使用于建筑裝修等行業(yè)，在塑料異型材的生產(chǎn)和使用過(guò)程中，由于多方面原因，型材表面有色差實(shí)屬正常現(xiàn)象。但是，如果型材表面變色，就屬于不正常的情況了。到后往往會(huì)影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。為此，我們總結(jié)了以下是原因。

　　原因一：配方設(shè)計(jì)不合理

　　PVC樹(shù)脂的光、熱穩(wěn)定性差，純樹(shù)脂加熱到100℃就開(kāi)始分解，超過(guò)130℃時(shí)分解更為迅速。PVC受陽(yáng)光中的紫外線和空氣中的氧的影響會(huì)發(fā)生光氧化分解。PVC樹(shù)脂受熱和光的作用分解後均造成樹(shù)脂變色，顏色變化的順序?yàn)椋喊咨?粉紅色-淺黃色-紅色-褐色-黑色。

　　為防止PVC樹(shù)脂在加工過(guò)程中分解，在配方中就必須加入熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑等十多種加工助劑。在新配方試驗(yàn)時(shí)，如果型材表面變色，其原因主要是配方設(shè)計(jì)不合理，主要可能是：(1)熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑的用量不足;(2)復(fù)合熱穩(wěn)定劑各組分的選擇和配比不當(dāng);(3)內(nèi)、外潤(rùn)滑劑各組分的選擇和配比不當(dāng)。

　　原因二：配料和原材料問(wèn)題

　　對(duì)于己經(jīng)過(guò)科學(xué)鑒定和較長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)考驗(yàn)的“老配方”，如果生產(chǎn)時(shí)型材偶爾變色，就可以排除“配方設(shè)計(jì)不合理”的因素。如果排除儀表失靈造成工藝變化的特殊情況，其原因是體系的熱穩(wěn)定性較差，主要應(yīng)從配料和原材料兩個(gè)方面找原因。

　　在配料方面，由於要將PVC樹(shù)脂和其他十多種不同的加工助劑按照不同比例配合在一起，所以配料工作不僅繁雜，且工作量很大，有時(shí)難免出現(xiàn)錯(cuò)配、誤配等情況。如果工人在配料時(shí)忘記或少加了熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑和內(nèi)外潤(rùn)滑劑等成份，就會(huì)偶爾出現(xiàn)型材表面變色的問(wèn)題。

　　在原材料方面由于頻繁地更換原材料生產(chǎn)廠家和型號(hào)、批號(hào)，也會(huì)出現(xiàn)型材表面變色問(wèn)題。在原材料中，對(duì)型材表面變色的影響大的組分主要是：PVC樹(shù)脂、CPE和熱穩(wěn)定劑。

　　PVC樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性是造成型材表面變色重要的原因。PVC樹(shù)脂的分子量大小及其分子量分布決定了它的熱穩(wěn)定性能。在同樣的條件下，PVC樹(shù)脂的分子量愈大，其分子量分布愈小時(shí)，樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性愈好。也就是說(shuō)，不同型號(hào)的PVC樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性能不一樣，相對(duì)而言應(yīng)當(dāng)是SG4> SG5>SG6。如果按照SG5型PVC的加工工藝條件，用來(lái)加工SG6型PVC樹(shù)脂，生產(chǎn)的型材就有可能表面變色。另外，由於PVC樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)采用的原材料、工藝路線、生產(chǎn)規(guī)模的不同，不同廠家生產(chǎn)的PVC樹(shù)脂的分子量分布就不一樣;同一廠家、不同批號(hào)的PVC樹(shù)脂由於工藝條件不盡相同，其分子量分布也會(huì)有一定區(qū)別。分子量分布寬的PVC樹(shù)脂中存在一定數(shù)量的偏低分子量組分，就會(huì)顯著地降低聚合物的熱穩(wěn)定性，造成加工出的型材表面變色。所以，在采用老配方生產(chǎn)時(shí)型材偶爾變色，在原材料方面首先要檢查PVC樹(shù)脂的生產(chǎn)廠家和批號(hào)是否有改變，測(cè)定并相對(duì)比較不同廠家和批號(hào)PVC樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性。

　　原因三：CPE質(zhì)量

　　CPE的質(zhì)量也是影響型材表面變色的重要原因。CPE是由高密度聚乙烯(HDPE)在水溶液中懸浮氯化而制得，其中氯含量36-38%的CPE，其結(jié)晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的彈性及與PVC的相容性，廣泛用作PVC-U異型材的抗沖擊改性劑。近年來(lái)各地新上馬的生產(chǎn)CPE的中小企業(yè)較多，有的企業(yè)由於各方面的原因，生產(chǎn)的CPE中氯含量偏高或偏低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，含有較多的Cl2、HCl等低分子物，在PVC-U異型材加工時(shí)容易加速PVC樹(shù)脂的熱分解，引起型材表面變色。

　　原因四：熱穩(wěn)定劑質(zhì)量與用量

　　熱穩(wěn)定劑的質(zhì)量和用量也是引起型材表面變色的重要原因。目前在PVC-U異型材加工中應(yīng)用的熱穩(wěn)定劑有兩種：鉛系、有機(jī)物和稀土有機(jī)物穩(wěn)定體系。要比較熱穩(wěn)定劑的質(zhì)量，除對(duì)生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)際比較以外，主要是檢測(cè)其有效成份的含量。

　　原因五：鈦質(zhì)量

　　鈦學(xué)名二氧化鈦，有金紅石型和銳鈦型兩種晶型。金紅石型鈦質(zhì)地較軟，耐候性和耐熱性較好，屏蔽紫外線的作用強(qiáng)，不易變黃，而且耐水性也較好，特別適用於戶外使用的塑料制品。銳鈦型鈦的耐熱性和耐光性較差，有促進(jìn)聚氯乙烯光老化的作用，主要適用於室內(nèi)使用的制品，金紅石型鈦(TiO2)是白色PVC-U異型材理想的著色劑，同時(shí)兼有屏蔽和散射紫外線的作用，可以提高型材的耐候性和耐熱性。應(yīng)當(dāng)注意的是，另外一種銳鈦礦型TiO2就不具備金紅石型TiO2的上述特點(diǎn)，耐光性和耐曬性極差，如用在塑料門窗型材中易使窗框變色老化。因此，遇到型材在使用中變色的問(wèn)題時(shí)，首先要檢查鈦的型號(hào)是否用錯(cuò)，是否購(gòu)入了假冒偽劣TiO2。

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