點(diǎn)擊圖片查看大圖ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能
ABS可用對空注射法準(zhǔn)確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：
抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強(qiáng)級：230℃-270℃料筒溫度
喂料區(qū) 40～60℃(50℃)
區(qū)1 160～180℃(180℃)
區(qū)2 180～230℃(210℃)
區(qū)3 210～260℃(240℃)
區(qū)4 210～260℃(240℃)
區(qū)5 210～260℃(240℃)
噴嘴 210～260℃(240℃)
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 料筒恒溫 220℃
模具溫度40～80℃
注射壓力 100～150MPa(1000～1500bar)
保壓壓力：保壓時(shí)間相對較短，注射壓力的30%～60%
熔料溫度220～250℃
背壓 5～15MPa(50～150bar);如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化(在制品內(nèi)有灰黑紋路)
注射速度：好采用分級注射;從慢到快;需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤，小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度;需要在前流道會(huì)合處開設(shè)通氣隧道
螺桿轉(zhuǎn)速：大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可
計(jì)量行程：(0.5～4)D
殘料量2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干，否則在80℃溫度下烘干3h;潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡
回收率：可加30%的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解
收縮率 0.4%～0.7%
澆口系統(tǒng)：可使用點(diǎn)式澆口和熱流道;小壁厚不應(yīng)小于0.7mm，因?yàn)锳BS流動(dòng)性較差
機(jī)器停工時(shí)段：無需用其它料清洗
料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴
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