HNBR橡膠O型密封圈,指的是用氫化丁晴橡膠材質(zhì)加工而成的O型密封圈,產(chǎn)品有HNBR橡膠圈、HNBR橡膠密封圈、HNBR橡膠矩形圈、HNBR橡膠平墊圈、HNBR橡膠V型圈、HNBR橡膠U型圈、HNBR橡膠Y型圈等.
HNBR橡膠O型密封圈具有高溫下的耐油性和耐老化性能:丁晴橡膠氫化后大大提高了其耐熱性和耐熱空氣老化性,N?Sandland等對NBR,氯磺化聚乙烯(CSM),氯丁橡膠(CR)與HNBR作對比試驗,NBR,CSM,CR明顯不適用于高溫(150℃)環(huán)境下工作,而HNBR硫化膠則表現(xiàn)出優(yōu)異的耐油和耐老化性能。在180℃下HNBR試樣在液壓轉(zhuǎn)向油中浸泡1000h,其斷裂伸長變化率低于丙烯酸酯橡膠。以一定溫度下伸長率變化小于80%,試樣無裂紋作為材料使用壽命的評價標準,過氧化物硫化的HNBR使用壽命為1000h,其工作溫度達150℃,而NBR和CR僅為106℃和101℃。
氫化丁晴硫化膠的拉伸強度一般可達30MPa,ZSC則高達50MPa以上,高于FKM、NBR、CSM等橡膠,在150℃下Zetpol2010的壓縮變形性能不同程度的優(yōu)于FKM和氟碳彈性體(TFE/P),而NBR完全不能在150℃下工作。HNBR還具有優(yōu)異的耐磨性,HNBR與NBR、FKM在150℃石油介質(zhì)中的磨損試驗表明,前者的耐磨性能分別為后兩者的2~3和3~4倍。
HNBR膠圈具有耐化學介質(zhì)和耐臭氧性能:HNBR在高溫下能耐酸、堿和鹽,能在強腐蝕性添加劑的潤滑油和燃料油介質(zhì)中工作。在模擬油田深井開采酸性液/氣介質(zhì)環(huán)境時(氣相:5%H2S、20%CO2、75%CH4,液相:95%柴油、4%水、1%緩蝕劑),由實驗曲線可以看出,F(xiàn)KM、TFE/P、NBR均不能承受高溫下的酸性介質(zhì)環(huán)境,而HNBR表現(xiàn)出佳性能。HNBR試樣的靜態(tài)和動態(tài)耐臭氧性能測試結(jié)果表明,1000小時后試樣未出現(xiàn)臭氧裂紋,顯示出優(yōu)異的耐臭氧老化性能。
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