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　　酸洗除銹是石油管道防腐中主要的除銹方法之一，它是用化學(xué)的方法對(duì)管道做除銹處理。不過(guò)在進(jìn)行石油管道防腐前，一定要把管道上的油脂除掉，因?yàn)橛椭瑫?huì)阻礙酸洗液和管道的接觸，影響管道的除銹效果。

　　在石油管道防腐中把酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和、再清水沖洗、干燥，后進(jìn)行刷漆或鈍化處理。其中鈍化處理是要把管道進(jìn)行中性處理，經(jīng)過(guò)干燥后再侵入鈍化液，在管道內(nèi)部形成一種致密的氧化膜，來(lái)提高石油管道的耐腐蝕性。通常的管道都是用或進(jìn)行酸洗，然而銅合金以及其他有色金屬使用硝酸進(jìn)行酸洗除銹。

　　在石油管道防腐中酸洗除銹也是一種化學(xué)作用，它除銹效果的好壞取決于氧化物的組成以及酸的種類(lèi)、酸的濃度和溫度。而適當(dāng)提高酸的濃度可以加快酸洗除銹的速度，但是如果酸的濃度過(guò)高就會(huì)加重腐蝕的現(xiàn)象，所以在進(jìn)行石油管道防腐中采用酸洗除銹的方法時(shí)一定要把握好酸的濃度。不過(guò)在石油管道防腐中用酸洗除銹還要滿足以下要求。

　　1. 槽中所溶鐵的含量不應(yīng)超過(guò)百分之六，槽中所溶鐵的含量不應(yīng)超過(guò)百分之十。

　　2. 必須使用純凈的淡水或蒸餾水做溶劑或沖洗液。在沖洗過(guò)程中，應(yīng)連續(xù)不斷地向沖洗槽中注入清水，使每升水中攜帶的酸及可溶鹽的總量不超過(guò)兩克。

　　3. 為了減少攜帶量，從酸洗槽中取出的管道應(yīng)在該槽上方短時(shí)懸掛，瀝凈大部分酸溶液。

　　4. 酸洗后必須除掉有害的酸洗殘?jiān)拔窗l(fā)生反應(yīng)的酸或堿、金屬沉積物和其他有害污物。

　　5. 不應(yīng)將酸洗后的管道壘起來(lái)，使它們表面互相接觸，應(yīng)在表面干透后再重疊。

　　6. 必須在可見(jiàn)銹出現(xiàn)之前涂漆。

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