東莞茂翔塑膠原料有限公司

　　注塑級PP是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，密度只有0. 90--0. 91g/rm，是目前所有塑料中輕的品種之一，它的成型工藝也跟其他塑料不同。

　　注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。

　　干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。

　　熔化溫度：注塑級PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度好在240℃。

　　模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

　　注射壓力：采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。

　　注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用(出現氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

　　流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

　　熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。

　　制品的后處理：為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。

　　注塑級PP原料，由東莞茂翔塑膠有限公司專業(yè)代理，經營各國品牌。歡迎來電洽談。0769-86919639

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