重慶恒光濾油機有限公司

    中國石化新聞網(wǎng)訊（高明亮）春節(jié)前后，十建與車間緊密配合，歷時16天完成中化泉州340萬噸/年催化裂化裝置反再系統(tǒng)烘“兩器”、兩臺余熱鍋爐烘爐、四臺汽包的煮爐工作。真空濾油機www.hglyj.com

    該裝置“兩器”、“三旋”、煙氣管道、余熱鍋爐的襯里烘干工作，從1月25日晚10點開始，全程分為四個階段：一是利用備風機產(chǎn)生的160°C壓縮空氣，對上述系統(tǒng)升溫烘襯，在“兩器”升溫到150°C后，用壓縮空氣升壓至250千帕，對全系統(tǒng)進行兩遍氣密性試驗檢查，完成泄漏點的整改。二是引進瓦斯點燃輔助燃燒室，繼續(xù)對上述系統(tǒng)加溫烘烤，當“兩器”升溫至350°C后，十建作業(yè)人員對所有螺栓進行熱緊，達到螺栓無松動。三是高溫烘襯和煮爐，繼續(xù)加溫至550°C對襯里烘烤，并運用高溫煙氣對“兩器”外取熱器的兩個汽包，兩臺余熱鍋爐上汽包進行為期四天的煮爐，徹底消除汽包內(nèi)的污垢、銹跡、油脂、腐蝕物等，煮爐合格后進入第四階段，“兩器”以每小時25°C的速度降溫，在2月10日實現(xiàn)停爐、備風機停機。

    通過烘器、烘爐、煮爐、氣密，檢查確認反再、余熱鍋爐系統(tǒng)的施工質(zhì)量，實現(xiàn)襯里材料的恒溫脫水、高溫燒結(jié)，使襯里層的耐磨、隔熱性能達到設(shè)計要求；所有設(shè)備人孔、法蘭、焊口、閥門、引壓點、測溫點高溫下無泄漏；附屬設(shè)備運行及儀表使用情況正常；并提高車間人員實操能力，為催化裂化裝置下一步投料試車創(chuàng)造條件。