東莞市隆源塑化公司

　　熱塑性彈性體TPR，TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環(huán)保無(wú)毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無(wú)須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP塑膠原料、PE塑膠原料、PC工程塑料、PS塑料、ABS塑膠原料等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型?！|莞市隆源塑化公司是主要經(jīng)營(yíng)熱塑性彈性體TPR的企業(yè)，現(xiàn)介紹下熱塑性彈性體TPR的注塑工藝：

　　根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。 以SBC為基礎(chǔ)的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPR材料。所以，它們只需要較少量的色母料就可達(dá)到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比其它TPR更為純凈。一般說(shuō)來(lái)，色母料的粘度應(yīng)該比TPR的粘度低，這是因?yàn)門PR的熔融指數(shù)比色母料高，這將有利于分散過(guò)程，使得顏色分布更加均勻。

　　清洗機(jī)筒一般采用加熱機(jī)筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。對(duì)于TPR材料，可用所加工的新料置換出過(guò)渡清洗料。

　　在加工注塑過(guò)程中，溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵。下面是進(jìn)行TPR加工注塑時(shí)溫度設(shè)定的一些建議。

　　進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)?，以避免進(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過(guò)渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。離注塑噴嘴近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。所以，經(jīng)過(guò)測(cè)試，通常TPR產(chǎn)品在各個(gè)區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

　　模具溫度應(yīng)該設(shè)定高與注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對(duì)模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會(huì)導(dǎo)致較長(zhǎng)的循環(huán)周期，但它能改進(jìn)焊接線和制品的外觀效果,所以，模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在30到40之間。

　　在制品成型填充模具型腔的過(guò)程中，如果制品的填充性能不好，就會(huì)發(fā)生壓力降低過(guò)大、填充時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、填充不滿等等情況，從而使制品存在質(zhì)量問(wèn)題。為了提高制品在成型時(shí)的填充性能，改善成型制品的質(zhì)量，一般可以從下列幾個(gè)方面來(lái)考慮：

　　1)改換科悅另一系列的產(chǎn)品;

　　2)改變澆口位置;

　　3)改變注射壓力;

　　4)改變零件的幾何形狀。

　　冷卻時(shí)間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。此外，物料的硬度也是一個(gè)因素。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固。如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻，那么每0.100' 壁厚所需的冷卻時(shí)間通常將是大約10到15秒。包膠方式的制品將需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，因?yàn)樗鼈兛梢酝ㄟ^(guò)較小的表面積而有效地冷卻。每0.100'壁厚所需的冷卻時(shí)間將是大約15到25秒。

　　1 塑料成型不完整

　　(1)進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。

　　(2)注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。

　　(3)注射速度慢。

　　(4)料溫過(guò)低。

　　2 溢料(飛邊)

　　(1)注射壓力過(guò)高或注射速度過(guò)快。

　　(2)加料量過(guò)大造成飛邊。

　　(3)機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降，流動(dòng)性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。

　　3 銀紋、氣泡和氣孔

　　(1)料溫太高，造成分解。

　　(2)注射壓力小，保壓時(shí)間短，使熔料與型腔表面不密貼。

　　(3)注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣;注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。

　　(4)料量不足、加料緩沖墊過(guò)大、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。

　　(5)螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。

　　4 燒焦暗紋

　　(1)機(jī)筒、噴嘴溫度太高。

　　(2)注射壓力或預(yù)塑背壓太高。

　　(3)注射速度太快或注射周期太長(zhǎng)。

　　東莞市隆源塑化公司是一家集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售為一體的東莞塑膠原料生產(chǎn)廠家，主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品有熱塑性彈性體TPR、PA6塑膠原料、POM塑膠原料、PA66塑膠原料、PC塑膠原料、PC+ABS塑膠原料、PBT塑膠原料、TPE塑膠原料、TPR塑膠原料等。歡迎來(lái)電洽談。