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合肥10噸聚羧酸合成設(shè)備，瑞杉聚羧酸合成設(shè)備廠家
全自動(dòng)高性能聚羧酸合成設(shè)備（六大組成系統(tǒng)）：
1、PLC可編程控制系統(tǒng)2、小料自動(dòng)加投系統(tǒng)
3、自動(dòng)溫控系統(tǒng)
4、自動(dòng)計(jì)量稱重系統(tǒng)
5、自動(dòng)反應(yīng)攪拌系統(tǒng)
6、電控安全系統(tǒng)
全自動(dòng)高性能聚羧酸合成設(shè)備（七大優(yōu)勢(shì)）：
1、一鍵操作，簡單、方便、高效
2、降低人工成本，提高計(jì)量準(zhǔn)確度
3、節(jié)能、環(huán)保，節(jié)省生產(chǎn)成本（母液3800元/噸）
4、設(shè)備簡單緊湊，方便安裝，占地面積小
5、設(shè)備成本低，僅需12.8萬—25萬元
6、母料產(chǎn)品性能穩(wěn)定，適用環(huán)境廣泛，配方簡單
7、一機(jī)多用，可做減水劑、保塌劑、保塑劑、緩凝劑
合肥10噸聚羧酸合成設(shè)備，瑞杉聚羧酸合成設(shè)備廠家
合肥10噸聚羧酸合成設(shè)備，瑞杉聚羧酸合成設(shè)備廠家
一、項(xiàng)目概述：聚羧酸高性能減水劑以其減水率高，摻量低，生產(chǎn)過程無污染，逐年被廣大混凝土攪拌站廣泛使用。大有替代萘系減水劑的趨勢(shì)。但是長距離運(yùn)輸費(fèi)用以及包裝費(fèi)用高造成產(chǎn)品成本高。為了降低其綜合成本，我們決定推進(jìn)本地化生產(chǎn)方案。本地化生產(chǎn)需要解決生產(chǎn)條件惡劣，生產(chǎn)工藝要求高，設(shè)備大等問題。常州瑞杉聚羧酸合成設(shè)備廠家的聚羧酸合成工藝采取全封閉式生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)三廢零排放；取消傳統(tǒng)技術(shù)中鍋爐設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)今先進(jìn)的無源生產(chǎn)技術(shù)；大大降低了設(shè)備和能耗，額僅是傳統(tǒng)技術(shù)的30%；產(chǎn)品穩(wěn)定性高,與同類減水劑產(chǎn)品相比，性能優(yōu)越，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
二、項(xiàng)目特點(diǎn)：
低溫反應(yīng)技術(shù)，無需鍋爐加熱，能源消耗降低
自然水溫?zé)o需外界熱源加熱，無需升降溫控制。即可實(shí)現(xiàn)利用自身化學(xué)反應(yīng)自放熱來進(jìn)行生產(chǎn)。與傳統(tǒng)工藝相比，無需鍋爐、冷卻系統(tǒng)設(shè)備。投入降低70%，并可實(shí)現(xiàn)無污染生產(chǎn)。
全封閉短流程生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)無污染，實(shí)現(xiàn)三廢零排放
建立全封閉、無污染、低能耗的全套生產(chǎn)技術(shù)體系；優(yōu)化化學(xué)反應(yīng)聚合路線，縮短化學(xué)反應(yīng)時(shí)間至2小時(shí)，與傳統(tǒng)工藝相比效率提高6倍；為聚羧酸減水劑高效率、低能耗、大規(guī)模生產(chǎn)提供技術(shù)支持，實(shí)現(xiàn)廢水、廢氣、廢渣三廢零排放。此生產(chǎn)線生產(chǎn)5噸聚羧酸減水劑原液僅需要4-5小時(shí)，如果每天生產(chǎn)時(shí)間按照8小時(shí)計(jì)算可生產(chǎn)聚羧酸減水劑原液10噸。這10噸聚羧酸減水劑原液可配制50噸混凝土外加劑。
制造出的混凝土外加劑全國成本更低，量身定做配方
采取集團(tuán)式集中采購原材料，批量采購集中驗(yàn)收，原材料質(zhì)量穩(wěn)定，從源頭確保質(zhì)量和采購成本的小化，專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)為您量身制作配方。
合肥10噸聚羧酸合成設(shè)備，瑞杉聚羧酸合成設(shè)備廠家
設(shè)備參數(shù)：1.反應(yīng)攪拌系統(tǒng)。2.小料加投系統(tǒng)。3.計(jì)量稱重系統(tǒng)。4.電控安全系統(tǒng)。
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量身定制：按照客戶產(chǎn)能需求進(jìn)行量身組合配置，并結(jié)合客戶實(shí)際資金狀況，供應(yīng)、中低端多個(gè)設(shè)備型號(hào)的選擇。
快速交付使用：整條生產(chǎn)線流水性質(zhì)模塊化，在廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化制作，設(shè)備到達(dá)合作伙伴現(xiàn)場(chǎng)后，一周內(nèi)可以安裝、調(diào)試完成，安裝周期短可以快速出成品。進(jìn)行專業(yè)安裝與生產(chǎn)調(diào)試。
低成本設(shè)計(jì)：大單體在預(yù)處理過程的同時(shí)，主反應(yīng)器同步反應(yīng)，使生產(chǎn)周期縮短為5小時(shí)。設(shè)備利用率高，能耗低；取消人工滴加，降低人為因素而產(chǎn)生的廢品率；低位投料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力成本。
多元應(yīng)用需求：既可在線升級(jí)換代，調(diào)控高減水、高保坍等產(chǎn)品性能，滿足多樣化需求，又可共享生產(chǎn)線制造平臺(tái)，進(jìn)行多元化產(chǎn)品延伸，生產(chǎn)如保坍劑、速凝劑、抗凍早強(qiáng)劑等。
合肥10噸聚羧酸合成設(shè)備，瑞杉聚羧酸合成設(shè)備廠家
聚羧酸減水劑常溫合成設(shè)備是采用水溶性氧化—還原引發(fā)體系，引發(fā)劑的加入方式選擇一次性加入或滴加加入。氧化—還原體系的加入降低了引發(fā)劑分解成自由基的活化能，加快引發(fā)劑的分解，從而實(shí)現(xiàn)低溫條件下的自由基聚合反應(yīng)，同時(shí)加快了聚合速度。改進(jìn)工藝后，聚羧酸減水劑的合成溫度降低至10℃～30℃，合成時(shí)間降低為2～4小時(shí)。所以我司開發(fā)的設(shè)備具有節(jié)能降耗、綠色環(huán)保、工藝簡單、生產(chǎn)效率高等一系列優(yōu)勢(shì)，是企業(yè)節(jié)能減排式設(shè)計(jì)的成果，有效地促進(jìn)了企業(yè)技術(shù)升級(jí)，也為建材行業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入了新的活力。
聚羧酸減水劑常溫合成設(shè)備（新工藝）涉及混凝土外加劑行業(yè)中減水劑部分，減水劑作為基材，與早強(qiáng)、緩凝、防水、防凍等成分，根據(jù)需要進(jìn)行物理混和，生成滿足不同性能要求的各個(gè)品種混凝土外加劑，是各種外加劑的主要基礎(chǔ)原材料。減水劑廣泛應(yīng)用于混凝土工程中，在我國，70%的混凝土中使用減水劑產(chǎn)品，是現(xiàn)代混凝土工業(yè)不可或缺的第五組份。
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