深圳市閃塑新材料有限公司

供應PA66 A3EG6 BK上海巴斯夫

加工工藝

PA具有廣泛的加工范圍和易加工性，幾乎所有常用的熱塑件塑料的加工法均可加工

PA，即注塑、擠出(管、型林片、單絲、吹塑、薄膜、電線電纜護套)、中空吹塑、旋轉(zhuǎn)成型、熱成型和澆鑄成型，共中以注塑重要。

由于PA吸水率高，為避免制品表面出現(xiàn)氣泡、銀絲、斑紋和降低力學性能，應在成型前對樹脂進行干燥。PA的結(jié)晶性使成型收縮率較高，一般為1.5％~2.5％，同時由于結(jié)晶的不完全性和不均勻性，會使制品在成型后出現(xiàn)后收縮，產(chǎn)生內(nèi)應力，應對制品進行成型后的熱處理。為提高制品尺村穩(wěn)定性和沖擊強度。也可將制品放入水或醋酸鉀水溶液中進行調(diào)濕處理。

尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占主導地位，下面就以PA6和PA66為例。

注塑模工藝條件：

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥；

熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃；模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理；

注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計；

注射速度：高速(對于增強型材料應稍低一些)；

流道和澆口：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。

應用領域：

    工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業(yè)設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。

同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。