模具行業(yè)市場需求平穩(wěn)向上 保證質(zhì)量需做好精密電鍍
西鄉(xiāng)富祥塑膠原料經(jīng)營部長期經(jīng)營工程塑膠原料：PA尼龍，POM，PC，PMMA，PPS，PBT，PC/ABS等，氟系列：PTFE,PVDF,FEP,PFA,ETFE等，高溫尼龍：PA9T,PA6T，PA46。聯(lián)系電話：13412925800.
近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度;塑料模和壓鑄模比例增大;面向市場的專業(yè)模具廠商數(shù)量及能力增加較快。中國汽車模具公司今后的發(fā)展方向，應該注重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和定位，進一步提升模具的制造技術(shù)水平，占領結(jié)構(gòu)復雜、精密度高、技術(shù)含量高的模具市場。
2011-2015年期間，模具市場總的趨勢平穩(wěn)向上。目前國內(nèi)市場對中模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。而且，家電、汽車、塑料制品行業(yè)對模具需求大。國際市場方面：近年來，工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。其國內(nèi)以生產(chǎn)高、精模具為主，人工勞動投入量大的模具依靠進口解決。因此，中低檔的模具國際市場潛力十分巨大。只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。此外，國際市場對架及模具標準件的需求量也很大。目前，我國只有對架有少量出口。
雖然我國模具生產(chǎn)總量雖然已位居第三，行業(yè)內(nèi)不乏一些總體水平比較優(yōu)良的企業(yè)制造商，但是目前國內(nèi)模具行業(yè)特點是制造商工藝條件參差不齊、差距很大。相當一部分為私營企業(yè)或個體戶，受資金、場地、技術(shù)、信息交流等諸多因素的局限，一部分制造商是依靠傳統(tǒng)設備和手工制造完成，只能生產(chǎn)一些中、低檔模具，很難引進先進的制模技術(shù)及先進的制模設備。這就造成了中低檔模具市場競爭加劇。有些模具企業(yè)為了攬活，不惜互相降低價格，而低價格必然影響產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)果是坑了用戶，誤了同行，也害了自己。那么我們應該怎樣做才能既不用降低價格的同時又能接到大量的訂單呢?這就要將產(chǎn)品質(zhì)量做的更好，怎么才能提高產(chǎn)品質(zhì)量?首先，我們要保證模具的質(zhì)量;然后，提升模具的外觀精致度。想要提高外觀這就涉及電鍍行業(yè)的精密電鍍了，那么怎樣做好精密電鍍呢?
精密電鍍通常是指需要電鍍后的(氧化)的零件原始公差較小，一般在0.01mm內(nèi)，在滿足產(chǎn)品功能性的前提下，經(jīng)過電鍍(氧化)后，零件尺寸仍然能夠滿足原始公差的要求。
我想大家都應該知道，電鍍由于電流效應的關(guān)系，零件表面存在電流的密度分布不均勻的問題，因此精密電鍍在實際生產(chǎn)中是不容易做到的，除了電鍍制程的嚴格控制外，零件機械加工商的配合也是必不可少的，具體來說，如果想要做好精密電鍍，就需要注意以下事項：
選擇合適的表面處理類型。單純從鍍層的厚度的均勻性考慮，化學鍍鎳是的，好的電鍍供應商厚度范圍可以控制在正負1微米，但是對于一些過于精密的零件，客戶不希望表面處理厚度有什么變化，那么一些化學轉(zhuǎn)化膜就可以采用。
選擇合適的原材料，這在陽極反應中尤為重要。對于一些精密的組裝零件，客戶希望顏色一致，那么所有零件需要采用同樣牌號的鋁合金材料，更嚴格一點，需要同一個材料供應商的同一個牌號，同一批次的原材料。
必須預留合適的電鍍余量，很多時候，為了滿足防腐的要求，必須電鍍一定的鍍層厚度，如在電鍍前不預留余量，必然導致零件的尺寸超過我預想的尺寸。
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