氟塑料的種類和應用范圍知識介紹
氟塑料是各種含氟塑料的總稱，由含氟單體如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯、氟乙烯、六氟異丁烯、全氟代烷基乙烯基醚及乙烯等單體通過均聚或共聚反應制得。主要的氟塑料品種列下，但按數(shù)量及用途來說以聚四氟乙烯為重要。聚氟乙烯（PVF，簡稱F1）
偏氟乙烯與三氟氯乙烯共聚物（Kel-F，簡稱F2 3）
偏氟乙烯與四氟乙烯共聚物（фOomph，簡稱F2 4）
偏氟乙烯與六氟丙烯共聚物（vitonA，簡稱F2 6）
三氟氯乙烯與乙烯共聚物（Halar，簡稱F3 0）
四氟乙烯與乙烯共聚物（Tefzel，簡稱F4 0）
偏氟乙烯與六氟異丁烯共聚物（CM-1）
四氟乙烯與全氟代烷基乙烯基醚共聚物一可熔性聚四氟乙烯（PEA）
以F4為代表的氟塑料具有一系列優(yōu)良的使用特性，耐高溫長期使用溫度達200℃；耐低溫在-100℃以下仍柔軟，耐腐蝕能耐王水和切有機溶劑；耐氣候有塑料中的老化壽命；高絕緣體積電阻達1018歐姻•厘米，而且介電性能幾乎與溫度及頻率的變化無關；高潤滑具有塑料中小的靜摩擦系數(shù)；不粘附有固體材料中小的表面張力而不粘附任何物質(zhì)；無毒害具有生理惰性、宜與血液接觸。由于氟塑料兼?zhèn)湟陨戏N種實用性能、使它可在國民經(jīng)濟的許多領域大顯身手。諸如化工防腐蝕管道及設備上的襯里和涂層、超純物質(zhì)的過瀘材料、耐高低溫的液壓傳遞軟管、耐各種苛刻環(huán)境之密封墊圈、低摩擦之橋梁伸縮滑塊、各類無油潤滑活塞環(huán)、高溫高頻電子儀器的絕緣、可撓電纜、印刷線路板，有壓電壓熱性能材料，無油烹調(diào)飲具的脫模涂層、人體血管及心肺臟器的代用品等等，都只是它在這些領域的代表性用途。完全可以相信，隨著加工技術的進步，必將有更多的氟塑料產(chǎn)品應用在各行各業(yè)的各個部門。
應 用:
在討論氟塑料的物性時知道，氟塑料由于它的氟碳鍵鍵能很高以及氟原子的屏蔽作用，使它具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性能、介電性能、耐氣候性能以及不燃不粘、低摩擦系數(shù)和較寬的使用溫度范圍等性能，因此，廣泛應用于防腐蝕、密封、支承負荷、防粘、電氣絕緣、醫(yī)療衛(wèi)生及家庭日用品等方面，已成為現(xiàn)代科學、國防工業(yè)、電子電氣、化工、機械工業(yè)等不可缺少的重要材料之一。
氟塑料在整個塑料中占有的比例很少，但在我國實現(xiàn)四個現(xiàn)代化的過程中，它卻是不可缺少的一個品種。隨著經(jīng)濟建設的不斷發(fā)展，氟塑料必將獲得迅速的發(fā)展。
二、在防腐蝕方面的應用
由于腐蝕造成的損失是相當驚人的。腐蝕問題是國內(nèi)外都存在著的嚴重問題。因此，已引起了人們普遍重視。合金、陶瓷、石墨、橡膠、玻璃等材料由于性能上的某種缺陷，對于那些條件苛刻的溫度、壓力和介質(zhì)等共同存在的情況，很難滿足其要求，然而F4材料經(jīng)過特殊加工后卻能成為同時滿足這些要求的較理想的合成材料之一，并已成為原子能，石油、化學、紡織、食品等工業(yè)不可缺少的關鍵性耐腐蝕材料。
（一）F4耐腐蝕管道及其配件的應用
F4管道可以作為輸送腐蝕性或粘性液體的管道，也可作為腐蝕性氣體的輸送管、排氣管和蒸氣管等。因F4機械強度低，耐壓性差，線膨脹系數(shù)大，而且，它的機械強度因溫度升高而降低，易于變形，特別是在承受高溫高壓時矛盾更為突出，所以，F(xiàn)4管外及管配件外必須以玻璃鋼或金屬管加強。它們之間的連接均采用F4管屬緊襯里管，即玻璃鋼與F4管粘結成一整體。它可克服不同材質(zhì)間不同線膨脹系數(shù)所引起的問題，可作為承受負壓系統(tǒng)的輸送管道，并能防止大氣及環(huán)境對管道的腐蝕。由于有些流體在一定流速下與管壁經(jīng)常發(fā)生摩擦，易產(chǎn)生靜電而導致管壁擊穿，應采取電位相等的導電措施加以防止，或在成型內(nèi)管及其配件時加入適量碳墨，以防止產(chǎn)生靜電并減少因熱脹冷縮而引起的尺寸變化。
1．璃鋼增強F4管道及其配件
玻璃鋼增強的F4管道及其配件具有玻璃鋼和F4二者的優(yōu)點。它既保持了F4的各種優(yōu)良性能，又具有玻璃鋼的鋼性，還具有重量輕、安裝方便，耐內(nèi)外腐蝕、耐負壓等特點。如采用不飽和聚酯為粘合劑的玻璃鋼增強管道及其配件在溫度為100℃左右長期使用下，其真空度可達760mmHg柱。
我國某廠"殺蟲脒"工段，曾用直徑2//和3//兩種玻璃鋼增強F4管及其配件。使用時，法蘭用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維壓縮料為原料的模壓品，墊圈為耐酸橡膠外套F4塑料的夾層墊圈。雖然"殺蟲瞇"生產(chǎn)中使用、和2~18%的等腐蝕性原料，又有作為反應溶劑，且反應溫度變化的范圍較大，需經(jīng)過從-10℃的低溫度通到+110℃全回流的反復變溫，同時又要在水相中直接通的氯化反應，產(chǎn)生次氯酸等腐蝕性較強的物質(zhì)。但使用效果仍然良好。原來每十天要檢修一次，而采用玻璃鋼增強F4管后，在七個多月的連續(xù)運轉生產(chǎn)過程中，無論管道本身還是相互連接的密封件，均未發(fā)生腐蝕損壞或滲漏現(xiàn)象，不僅使操作環(huán)境大為改觀，而且也減少了因管道腐蝕而被停產(chǎn)檢修給生產(chǎn)帶來的損失，從而大大節(jié)約了維修費用。
2、鋼管內(nèi)襯F4管道及其配件
鋼管內(nèi)襯F4管及其配件具有優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的剛性，并能耐沖擊、耐振動和耐扭曲，已廣泛地應用在石油、化工工業(yè)中輸送腐蝕性液體和氣體?？稍谙铝袟l件下使用：溫度-80℃~+160℃，壓力≤16公斤/厘米2，真空范圍（瞬時，常溫）400mmHg柱。在使用過程中，顯出了它特有的性能。應用及效益例舉如下：
（1）使用性能和耐腐蝕性能優(yōu)于酚醛膠泥、搪瓷制品，襯玻璃制品和不銹鋼等材料。尤其是使用在強氧化劑存在的場合，使用壽命較上述材料可提高一至數(shù)倍，特別指出，它們能經(jīng)受醚類介質(zhì)的滲透腐蝕。
（2）能經(jīng)得起各種腐蝕介質(zhì)的考驗。在已使用過程的介質(zhì)中，有溴、、甲醛、、鹽、50%、12%NaSCN、HSCN、異丙醚、22%NaOH、氯水，對磺酸、99.5%、95~90%叔丁基次氯酸鹽、0.51%游離氯、11~12%氯丙醇水溶液（PH=2~3）、氯丙醇、氯BB一二氯異丙醚、二氯丙烷、、次氯酸、CCL4等。
（3）在各種腐蝕性介質(zhì)同時存在的情況下，即使160℃左右也可使用。例如，666氯化液中含有（）、次氯酸、等各種腐蝕介質(zhì)，既有強有機溶劑，又有強的氧化性介質(zhì)，還有強酸等，除F4以外，難找到一種合適的材料能同時耐這些介質(zhì)交替或同時腐蝕。
（4）使用后有明顯的經(jīng)濟效果。
例1：在有溴存在的介質(zhì)中，原用無縫鋼管或不銹鋼管制成的管件，均不耐溴氣的腐蝕，多則12個月就變形，穿孔；使用F4管件后，一年后還未見管壁被腐蝕受損的象跡。
例2：在存在甲醛、鹽的介質(zhì)中，溫度為100℃左右，壓力為減壓≥400mmHg柱的條件下，原用無縫鋼管或不銹鋼管使用2~3個月后，彎頭穿孔，管子斷損；換上金屬內(nèi)襯F4管及管配件后，經(jīng)過使用一年，未見腐蝕變形。
3、鋼絲編織增強F4管
鋼絲編織增強的F4管道有良好的撓曲性，并能耐高溫高壓，在200℃、210公斤/厘米2壓力下可長期工作，在室溫中爆破壓力大于1000公斤/厘米2時仍保持不壞。這種高壓軟管多用于耐高壓耐腐蝕的給排料管，蒸汽管道，軋鋼機高壓油管，飛機液壓系統(tǒng)和冷氣系統(tǒng)的高壓中壓低壓管道，助力液壓系統(tǒng)的各活動部位的主要連接件，它還同時用于燃油輸油泵驅(qū)助系統(tǒng)、起落架起收系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、減速扳收放系統(tǒng)等。中低壓軟管則常用于飛機座艙蓋系統(tǒng)和作為可動管路的冷氣通道等。總之，這種編織軟管在般空工業(yè)上已廣泛得到應用。
4、F4螺旋管
這種F4管子除具有F4的優(yōu)異性能外，還有較小的曲率半徑和較大的撓曲性能等特點。非常柔軟，在允許的彎曲半徑范圍內(nèi)可任意向彎曲而通徑幾乎不變。它多用于連接強度較低的陶瓷、石墨、玻璃等管道，用于管道的錯位連接，平衡因熱脹冷縮而引起的尺寸變化，用作貯槽及槽車的進料、進料管，以及導線的撓性套管等等。使用在高溫高壓條件下的螺旋管應用鋼絲編織增強。
與F4直管一樣，在彎曲的管道中接入具有可撓曲性的螺旋管時，在使用過程中，也由于有些流體在一定的流速下和管壁經(jīng)常發(fā)生摩擦，易產(chǎn)生靜電而將F4管壁擊穿，也應引起重視，采取與直管同樣的措施。
5、F4精餾塔、熱交換器等化工設備的應用
①、F4精餾裝置
用F4制作的精餾裝置可做為高純試劑提純用，能保證得到的高純度產(chǎn)品。它由塔釜、塔身、熱交換器，貯槽、管道、閥門、三通、彎頭等組成。
在我國某地安裝的臺我國自行設計制造的F4精餾裝置，內(nèi)徑為259毫米，高12米。用于提純多晶硅原料。F4精餾塔對半導體硅材料的有害雜質(zhì)如B、P、Fe、Cu、Pb、Sn、Ni、Ti、Mn、Zn等許多金屬或非金屬雜質(zhì)有較好的去除效果，特別是對硅材料質(zhì)量影響較大的Fe 、Cu、Cr、Ti、等重金屬雜質(zhì)的去除尤其顯著，
②、F4熱交換器
這是六十年代新出現(xiàn)的化工設備，國外已經(jīng)普遍得到應用。規(guī)格型號也較多，有波紋板式、列管式、浸沒式（或稱浸淋式）、管束式等。F4熱交換器具有耐腐蝕性好，耐污性好體積小重量輕，占地面積減少2~10倍和有優(yōu)良的換熱能力，可在50℃溫度下長期使用等特點。
雖然F4的導熱系數(shù)小，導熱不如金屬，但因其管壁薄管徑小，換熱面積大，且具有不結垢、傳熱系數(shù)穩(wěn)定的特點，在使用上不受影響
6、釜、槽、塔等F4襯里設備
F4的剛性和機械強度較金屬差，而且隨溫度的升高而降低，所以，不能作防腐蝕化工設備的結構材料，一般均用襯里的方法。
襯里就是在設備基體與化學介質(zhì)之間設置一道阻擋層，這種F4阻擋層除了要經(jīng)受化學反應的侵蝕外，還要經(jīng)受物理現(xiàn)象的侵蝕作用，也就是化學介質(zhì)分子對阻擋層的擴散、吸收和滲透。
F4作為設備襯里材料在使用過程中吸收少量接觸物質(zhì)，是由于F4大分子間存在著微小的空間，并在其中擴散遷移。吸收現(xiàn)象則往往是以微量增重和變色顯示出來，其吸收量大小隨工作壓力和接觸時間的增加而增大。此外，大分子間孔隙的體積隨溫度的升高而增大，液體吸收和滲透也將增加，這樣在高溫下的循環(huán)作用將導致F4吸收的液體不斷膨脹或蒸發(fā)而產(chǎn)生孔隙，后造成破壞。如精餾三氯氫硅裝置的管道使用34個月后，表面產(chǎn)生小斑，使用一年小班就延續(xù)發(fā)展成片。因此，這就是要求作為化工防腐蝕襯里的F4薄片，其孔隙含量越低越好，比重必須大于2.18，對厚度也有所要求，一般在1.5~3毫米。此外，還可用降低溫度波動范圍和改進設計等措施來加以解決。
F4對氣體和蒸汽的滲透較其它塑料要低得多。一般說來，F(xiàn)4的滲透現(xiàn)象隨溫度和壓力的升高和表面接觸面積的增加而增大，所以，F(xiàn)4薄片或管道作為設備防腐蝕襯里時，應該控制其制品質(zhì)量，特別是比重和厚度的要求。
化學工業(yè)中的釜、槽、塔等設備用F4襯里，國內(nèi)外均已得到實際應用，國外更為普遍。直徑600毫米的F4襯里反應塔在國內(nèi)廠的應用中，免除了每40天中修一次的頻繁維修。原用階梯式反應，由于酒精與反應介質(zhì)中有氯乙烷，濕氯、、酒精、等多種成分，腐蝕嚴重。改用F4襯里后，用翻邊法蘭相互連接，制成高達20米的塔式氯化反應設備，使用效果良好，連續(xù)使用三年未發(fā)現(xiàn)問題。
7、F4波紋伸縮管、閥門及泵的應用
①、F4波紋管
F4波紋管也是化學工業(yè)上不可缺少的防腐配套制件，它作為耐腐蝕管道的連接件，主要起著吸收因熱脹冷縮所引起的管道長度的變化，并且具有因剛性而脆的管道的錯位連接作用，因而被廣泛應用在各種高溫腐蝕的環(huán)境中。
F4波紋管為了提高波紋管的使用性能，管外還可用金屬環(huán)、金屬套、橡膠或金屬絲編織增強。一種用切削加工制成的直徑為75毫米，外側用不銹剛絲編織增強的波絲管，在試驗應用中顯出了在高溫高壓下可長期使用而不老化的特點。它安裝在發(fā)電廠的高壓過熱蒸汽管道上，在蒸汽壓力為28公斤/厘米2，溫度為250℃的條件下連續(xù)使用17700小時后，又在大氣中進行老化試驗達六年之久，毫無老化的象跡。其機械性能仍保持著：
橫向：抗拉強度243kg/c㎡ 伸長率333%
縱向：抗拉強度165kg/c㎡ 伸長率267%
②、F4閥門
工業(yè)管道中接觸腐蝕介質(zhì)的各種金屬閥門往往使用壽命不長，但將閥門改為F4襯里后，使用壽命就可大大提高，同時，由于F4具有粘性和低摩擦系數(shù)的特點，在實際應用時會使考克類閥門啟動容易。
一般情況下，球閥以F4襯里，閥桿由金屬桿與塑料復合而成，密封件多選用F4。這種閥門的使用溫度可達-60℃- +160℃，使用壓力可達10公斤/厘米2、20公斤/厘米2。
在隔膜閥中，隔膜材料可用F4制作，也可用橡膠與F4復合， 或以F4玻璃漆布與F4復合而成。這種隔膜多用于計量與控制儀器上。
③、F4泵
F4襯里的泵，有離心泵、隔膜泵和柱塞泵等。這類泵可接觸強腐蝕介質(zhì)，但對有固體顆粒或結晶的腐蝕介質(zhì)則不宜使用。
ECTFE氟塑料的應用進展
乙烯三氟氯乙烯塑料的主要性能，隨著LLDPE（線性低密度聚乙烯）的旋轉成型襯里工藝要化工防腐蝕領域的成功應用，ECTFE氟塑料亦被滿意采用流化床與旋轉成型工藝來制造耐蝕襯里。
一種命名為乙烯三氟氯乙烯的氟聚合物，這種共聚物的英文縮寫ECTFE。美國的Ausimont公司推出的商品名為"HALAR"的氟塑料，即屬此類氟聚合物。
ECTFE對極大多數(shù)的無機、有機化學品以及有機溶劑，有非凡的抗腐蝕能力。直到目前，沒有一種溶劑能在120℃以下侵蝕ECTFE，或引起裂縫。只有與氯化溶融堿或熱的胺類（例如胺、二）。與其它熱塑性塑料相比，ECTFE在高溫下的耐氯和氯衍生物的性能，特別突出。
ECTFE具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，極低的滲透率，優(yōu)良的電性能與表面的光滑，可在低溫到149℃的溫度范圍內(nèi)安全使用。它不但具備突出的抗沖擊性能，而且是一種具備相當機械強度的堅韌材料。它適宜于制造安全使用的產(chǎn)品， 在不斷與食品原料接觸時，遵守了德國的《BGA Deuschland》標準。它回避了在嗅味，品嘗方面的影響問題。因此在國外已被推薦為"清潔"的ECTFE，而被允許使于食品和飲水領域。
ECTFE制成品的表面，類似于玻璃，能阻止微生物的增生，提供了明顯的衛(wèi)生優(yōu)勢。美國Ausi-mont公司提供了一個有趣的試驗結果：在放大1000倍條件下，把"HALAR"樹脂襯里表面，與PP（聚丙烯）PVDF（聚偏二氟乙烯）以及PVC（聚氯乙烯）塑料相比；前者的表面仍呈現(xiàn)光滑，在有凹坑等部位被發(fā)現(xiàn)的細菌相當少，而其余3種塑料表面則顯示了粒狀和凹凸不平的表面，而且細菌要多得多。
應 用 技 術:
美國的Ausimont公司介紹了"HALAR"氟塑料的加工工藝，可采用擠壓、注塑模壓、吹塑以及旋轉模塑成型等，亦可采用流化床（沸騰床）或靜電噴涂工藝。由于"HALAR"樹脂可提供所需的任何級別的粘度，及不同粒度的粉料，保證了的涂裝加工。
對使用于石化領域的裝置及管路來說，ECTFE樹脂是種更適宜于薄片襯里的材料，例如泵、閥、容器、貯槽以及管件等。該公司聲稱，只要0.13～0.18mm厚的"HALAR"牌號的ECTFE薄片涂層，即可足以抵御、氟硼酸、以及之類的介質(zhì)腐蝕，可見此類氟塑料的抗介質(zhì)滲透能力。
1、注塑成型
該公司提供的HALAR ECTFE的注塑成型條件如下：
1.1 將注塑機料筒各段加熱區(qū)的溫度，預設在略低于成型所需溫度，用聚丙烯或各密度聚乙烯開機，以減少ECTFE材料的損耗。規(guī)定的料筒成型溫度：后
段240℃、中段250℃、前段260℃。
1.2 清洗料筒，并適量加入ECTFE氟塑料，在每次排料后，應稍等一段時間（約２～3分鐘），使料筒內(nèi)ECTFE得以充分塑化；
1.3 調(diào)整注射量；
1.4 調(diào)整模具溫度120～150℃
1.5 設定所需的注射壓力和短成型時間。如對閥門類零部件內(nèi)襯，當厚度需3.2mm時，其注射壓力需10MPa，注射時間8s，總成型周期（包括開模）30s；
1.6 緩慢提高料筒溫度至成型所需值，并相應降低注射壓力，必要時，將成型周期時間重新調(diào)整至短1.7 ECTFE氟塑料不應在料筒內(nèi)滯留過長時間，若料筒溫度達到300℃時，10分鐘左右時間即會導致ECTFE的變色和降解。應注意熔體的適宜溫度在270℃。
正常的生產(chǎn)、臨時停機應將料溫降至200℃；而長時間停機，則可用聚丙烯或高壓聚乙烯進行清洗。
2．流化床成型預熱需加工的部件至240℃左右，然后把已被加熱了的部件浸沒于呈現(xiàn)沸點騰狀態(tài)，即上下、左右不停流動的ECTFE樹脂浴中，只需1～２秒的時間，即可移出。這就是流化床的成型工藝。為了獲得較厚的涂層，有經(jīng)驗的操作者可將部件在樹脂浴中溶化2～4秒鐘；后在烘箱內(nèi)加熱熔融。這種工藝適宜于小型、復雜部件的涂裝3、靜電噴涂成型使ECTFE樹脂粉未粒子在一個操作室內(nèi)帶電，然后緊密粘附于已預熱至240～271℃左右的部件，直至粒子熔融均習，改變需涂裝部件的溫度，可獲得0.13～0.76mm間的不同涂裝厚度。該成型工藝適于批量部件涂裝4、旋轉模塑成型簡稱滾襯成型，設備、管道本身既可作為模具。預先加熱需涂部件，然后把樹脂粉未噴射到處于旋轉狀態(tài)的部件表面，利用部件的熱量，使樹脂熔融并粘附在部件表面，由于需將涂裝部件的不斷旋轉，保證了薄片襯里的厚度均習。該成型工藝特別適用于加工設備的薄片襯里（當采用預制模具時，則可獲得相當厚度的整體塑料設備），也適用于舊設備的襯里修復和重新加工。但據(jù)介紹，該工藝應用于涂裝氟塑料時，只能采用"HALAR"牌號的ECTFE樹脂，才能獲得滿意的質(zhì)量借助于一種粉末涂裝噴的附屬噴射裝置，可對深而隱蔽的部位進行涂覆。例如長度3m以上的反應器類裝置，在加工時，粉末有時不易充滿隱蔽的結構部位為了獲得涂層的緊密粘附，任何一種成型工藝，在涂覆前都必須去除部件表面的油污，然后噴砂除銹至呈現(xiàn)灰白色的金屬光澤成型工藝的質(zhì)量控制，主要涉及保證足夠的涂層厚度，杜絕針孔。一種兆歐姆儀和微型測厚儀，可保證滿足用戶對厚度的要求；一種可調(diào)整到1000伏的電火花檢測儀，則可找到涂層中存在的針孔，以便在送用戶前，及時的修復針孔一、耐蝕性能ECTFE是一種熱塑性氟聚合物，帶有一個的化學結構，即一種帶有改變了順序的乙烯和三氟氯乙烯的共聚物，它可用如下化學式表示這種ECTFE樹脂是一種極純的聚合物，它無需含抗紫外線、耐熱類的穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑或阻燃劑類等添加物應 用 實 例采用HALAR品牌的ECTFE樹脂，能保證正確的達到用戶所需要的襯里厚度，成型工藝可滿足大型的槽罐襯里，或者復雜形狀的管件、閥件，甚至螺旋彎曲的彈簧的涂覆，涂層粘著牢固、堅韌，甚至能承受成千上承受的周期性彎曲、形狀。當使用于螺旋槳或風機葉輪的涂覆時，不但無針孔，表面光潔不粘垢，并且顯示了優(yōu)良的耐蝕性能。被廣泛應用于化工、石油的排水、洗滌、污水處理系統(tǒng)，以及裝置的化學清洗系統(tǒng)，化學藥品的分配系統(tǒng)等方面。清潔的表面，在食品、純水領域的應用，本文的開頭已提及
1、洗滌塔
該塔尺寸為?1.22×2.44m。采用溶液來洗滌，除去金屬鋯生產(chǎn)流程產(chǎn)生的尾氣中。塔內(nèi)形成了嚴酷的腐蝕環(huán)境。該塔原采用乙烯基樹脂玻璃鋼襯里，由于介質(zhì)能滲透過富樹脂層的玻璃鋼層，導致了腐蝕損壞，多只能有3年使用壽命。現(xiàn)在采用了HALAR品牌的ECTFE薄片襯里，已使用6年以上，在檢修時打開檢查，看起來還象新的一樣
2．氫氟酸輸送管路
25～50mm的管路長約90m，用于輸送70%的氫氟酸，采用了ECTFE的薄片襯里，已使用了約2年，無任何滲漏和腐蝕現(xiàn)象。
3.次氯酸納處理系統(tǒng)
玉米淀粉的生產(chǎn)過程，涉及到復雜碳水化合物的次氯酸納與其它化學品的處理，終獲得純而白的產(chǎn)品。該處理系統(tǒng)牽涉到腐蝕大多數(shù)金屬的，其中間產(chǎn)品的溶液貯槽，曾采用聚丙烯制作，?75mm的輸送管路采用PVC材質(zhì)。
該系統(tǒng)一開車即發(fā)現(xiàn)PVC襯里管滲漏了，后來以PP襯里管取代，雖然PP材質(zhì)可耐腐蝕，但管路在使用過程中發(fā)生了管件法蘭凸緣部位的腐蝕泄漏，不到3年即被ECTFE薄片襯里管取代，目前已使用了2年以上，未發(fā)現(xiàn)任何腐蝕泄漏
4、重新涂裝或修復舊設備
鑒于新制設備成本高，采用HALAR品牌的ECTFE樹脂，完合可適用于舊設備的重新涂覆或修復，這是一個很有前途、值得推薦的應用領域。凡是已被腐蝕的舊泵葉輪和殼體，在本企業(yè)內(nèi)修復不便或無法修理的裝置，都可采用流化床成型或旋轉成型的薄片襯里工藝來解決。
由于流化床與旋轉成型工藝所耗費的時間，只是相當玻璃鋼襯里極小部分，其襯里人工成本只占極小比例，因此盡管存在原料等方面的成本較高，但HALAR品牌的ECTFE的旋轉成型價格，在歐美各國仍可和玻璃鋼襯里的價格下競爭對某些復雜的零部件，例如葉輪，用于攪拌槽的槳葉，用于輸送裝置的彈簧等，采用旋轉成型的薄片襯里或涂裝，將不只是能抵抗高溫下的強腐蝕，而且不存在玻璃鋼襯里會出現(xiàn)的裂紋、針孔或破裂缺陷
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