故障名稱成因及對策
（1）熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度及調(diào)節(jié)料筒的溫度分布。
（2）注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。
（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。
（4）原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長干燥時間。
（5）成型周期偏長。應(yīng)適當(dāng)縮短。
（6）螺桿背壓太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
（7）澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。應(yīng)檢查澆口、流道及注口是否堵塞，并合理調(diào)整澆口和流道的布局及截面的大小。
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