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尼龍,強(qiáng)度高、沖擊性能好、耐磨、耐疲勞、耐油,但吸水性大影響尺寸穩(wěn)定。在其注塑成型過(guò)程中必須要針對(duì)其性質(zhì)相應(yīng)的調(diào)整工藝。
一、吸水率的控制:
尼龍含有胺基和羰基,易與水分子形成氫鍵,因此在使用時(shí)容易吸水,產(chǎn)生增塑效應(yīng),導(dǎo)致材料體積膨脹、模量下降,在應(yīng)力作用下發(fā)生明顯蠕變。
為了生產(chǎn)出高品質(zhì)的各種制品,務(wù)必要在成型加工之前充分干燥材料,確保含水率小于0.2%,以防止因樹(shù)脂水解而引起性能降低、氣泡、銀紋、變色等問(wèn)題。請(qǐng)了解相關(guān)知識(shí),請(qǐng)多關(guān)注《凱立尼龍》或者《艾諾高分子》
2)包裝袋打開(kāi)24小時(shí)后,大部分尼龍不能直接注塑成型。這說(shuō)明尼龍吸水速度是很快的。
這使得尼龍的干燥成為能否注塑成型得到優(yōu)良制品的關(guān)鍵的因素之一。一般來(lái)說(shuō)PA系列的干燥溫度為90-110℃,干燥時(shí)間為3-6小時(shí) 。請(qǐng)了解相關(guān)知識(shí),請(qǐng)多關(guān)注《凱立尼龍》或者《艾諾高分子》
二、根據(jù)要求加玻纖:
與其他結(jié)晶塑料相似,尼龍樹(shù)脂存在收縮率較大的問(wèn)題,一般尼龍的收縮同結(jié)晶關(guān)系大,當(dāng)制品結(jié)晶度大時(shí)制品收縮也會(huì)加大。
在成型過(guò)程中降低模具溫度\加大注射壓力\降低料溫都會(huì)減小收縮,但制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形,比如PA66收縮率在1.5-2%之間。對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%左右。
工程師告訴我們,玻纖加入量越多,尼龍樹(shù)脂的成型收縮率越小。但是玻纖加多了會(huì)造成表面浮纖、相容性差等后果,一般加30%效果相對(duì)較好。下表是他總結(jié)多年數(shù)據(jù)所得到的一份“玻纖-成型收縮率”
無(wú)填充PA
1%~2.3%
PA+5~10%填充
0.5%~1%
PA+11~20%填充
0.4%~0.8%
PA+21~45%填充
0.3%~0.6%
PA+46%以上填充
0.2%~0.4%
料筒溫度
(1)因尼龍是結(jié)晶型聚合物,所以熔點(diǎn)明顯,尼龍類樹(shù)脂在注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同樹(shù)脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。
(2)過(guò)高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲,而過(guò)低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。
(3)一般尼龍6的熔體溫度低為220℃,尼龍66為250℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差,所以不宜高溫長(zhǎng)時(shí)間在料筒中停留,以免引起物料變色發(fā)黃,同時(shí)由于尼龍的流動(dòng)性較好,溫度超過(guò)其熔點(diǎn)后就流動(dòng)迅速。
模具溫度
(1)模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響,模溫的范圍在80-120℃。選擇高模溫,結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加,適合厚制品;選擇低模溫,結(jié)晶度低、韌性好、伸長(zhǎng)率較高、收縮率下降,適合透明性好的薄制品。
(2)如果壁厚大于3mm,建議使用20~40C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。
四、其他
尼龍成型時(shí),主要注意防止“噴嘴的流涎現(xiàn)象”,因此對(duì)尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。另外好選擇塑化容量適當(dāng)大些的注塑機(jī)。
1、制品的壁厚
尼龍的流長(zhǎng)比為150-200之間,尼龍的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇,而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān),壁厚越厚收縮越大。
2、排氣
尼龍樹(shù)脂的溢邊值為0.03mm左右,所以排氣孔槽應(yīng)控制在0.025以下。
3、模具溫度
制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制,要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。
4、流道和澆口
澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。用潛入式澆口,澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
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