到目前為止，全還沒有哪家公司的材料可以保證做到?jīng)]有表面問題，不管是制品表面效果差，光澤性不好，還是表面制品發(fā)白、或是噴霜等。但遇到了，總免不了要想辦法去解決，所以小編就為大家整理了TPE制品常見的三大類制品表面問題及其解決方法。
一、TPE制品表面效果差，光澤性不夠好
1.材料問題
(1)材料中混有雜質(zhì)、不干燥也會使制品表面光澤度下降
問題解決方案：應(yīng)該想法除去雜質(zhì)，充分干燥物料，必要時增設(shè)料斗干燥器。
(2)材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解問題；
解決方案：應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。
(3)配色
主要原因：色種/色粉選擇不當(dāng)也會導(dǎo)致產(chǎn)品表面不好，色種/色粉與體系不相容，或者添加
比例過高。
2.配方設(shè)計缺陷
主要原因：材料體系分子量過高，且吸油量不夠。
解決方法：A、降低體系的分子量；B、適當(dāng)增加吸油量。
3.加工工藝缺陷
主要原因：材料加工過程中SEBS/SBS充油不夠充分。
解決方法：增加充油時間，高低分子量SEBS/SBS搭配使用時需分開充油。
4.成型工藝參數(shù)問題
(1)注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降問題
解決方案：應(yīng)該降低注射速度，減少滯留時間。
(2)料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導(dǎo)致制品表面光澤度下降問題。
解決方案：應(yīng)該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。
(3)模具溫度過低，冷卻速度過快，當(dāng)熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度問題。
解決方案：應(yīng)該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。
(4)塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導(dǎo)致制品表面色澤不均勻。
問題解決方案：應(yīng)該適當(dāng)增加背壓。
5.模具問題
(1)模具表面光潔度差，使制品表面無光澤問題。
解決方案應(yīng)該選擇碳素工具鋼，仔細(xì)拋光模具表面，提高模具表面光潔度。
(2)使用脫模劑量過多，也會使制品表面出現(xiàn)此類缺陷問題。
解決方案：應(yīng)該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。
(3)流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好問題。
解決方案：應(yīng)該加大流道、澆口尺寸，增設(shè)排氣槽。
二、TPE制品表面噴霜發(fā)白
SEBS為基材改性，做透明TPE制品，做出來很透明，光亮度高。但放幾天，或者用手摸幾次后，表面就變霧，外觀透明度大大下降。這很有可能是油或添加劑跑到制品表面去了。這說明，制品體系中的油和添加劑量不合適，這也是TPE生產(chǎn)中很常見的一種現(xiàn)象——噴霜。
那么導(dǎo)致噴霜的主要原因是什么呢？據(jù)筆者認(rèn)為：配合在膠料中發(fā)生過飽和或一些分子量較小的不相容化合物所造成的。一些相容性配合劑，當(dāng)超過溶解度時總是由高濃度向低濃度方向遷移，在遷移過程中帶動一些不相容的化合物，一起擴(kuò)散。它會長時間不斷地擴(kuò)散，知道飽和，噴射過程才會停止。在整個擴(kuò)散進(jìn)程中它終全部擴(kuò)散到表面，就形成了噴霜。
造成配合劑過飽和的主要原因是配方設(shè)計不合理。是一些配合劑用量過多，超過了其大用量。在一定的壓力、溫度下硫化時，無法全部容解，在TPE中呈過保和狀態(tài)，不相容的一部份就會遷移到表面，在光照、紫外線、溫度及其它特殊環(huán)的境下加速了它的遷移進(jìn)程。不同的材料對不同的配合劑的容解度是都不同的，所以作為一名配方設(shè)計師在設(shè)計配方時必須要充分考濾各種基材對各種配合劑的溶解度，才能有效地控制噴霜。
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