注塑模工藝條件?:
1.干燥處理:加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存,建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存,那么經(jīng)過3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。
2.熔化溫度:240~300C;對(duì)于普通特性材料不要超過310C,對(duì)于有阻燃特性材料不要超過270C。?
3.模具溫度:對(duì)于未增強(qiáng)型材料為30~40C,對(duì)于薄壁或大面積元件為80~90C,對(duì)于增強(qiáng)型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。地控制模具溫度對(duì)PA12來(lái)說(shuō)是很重要的。
4.注射壓力:大可到1000bar(建議使用低保壓壓力和高熔化溫度)
5.注射速度:高速(對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些)。
6.流道和澆口:對(duì)于未加添加劑的材料,由于材料粘性較低,流道直徑應(yīng)在30mm左右。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口,這是為了避免對(duì)塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口,建議小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效,但是要求溫度控制很以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果用熱流道,澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。典型用途水量表和其他商業(yè)設(shè)備,電纜套,機(jī)械凸輪,滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。
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供應(yīng)PA12塑膠原料:
美國(guó)杜邦PA12物性 德國(guó)德固賽PA12物性 瑞士EMS PA12物性 日本宇部PA12物性。
(1)PA12瑞