植絨布是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負(fù)電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上，因此靜電植絨是利用電荷的自然特性產(chǎn)生的一種生產(chǎn)新工藝。
植絨布立體感強(qiáng)、顏色鮮艷、手感柔和、豪華、華麗溫馨、形象逼真、無毒無味、保溫防潮、不脫絨、耐摩擦、平整無隙。
植絨布常見的密度、色差、牢度都是容易出問題的地方。下面將一一的詳細(xì)介紹。
1)密度問題
密度的不均勻?qū)Ξa(chǎn)品的效果影響是很顯著的，密度過密，植出來的絨布表面手感比較硬，成本也相應(yīng)地提高了，如果過稀了，植出來的效果會漏出底色漿，手感又不好，從而又會影響到色差問題，所以經(jīng)常要有品檢人員在場跟蹤密度和色差問題的出現(xiàn)。其方法一般是品檢人員在觀察植上去的絨毛之間的距離和手感，然后用圓盤取樣器取樣稱一下單位面積質(zhì)量(克重)，看看是否符合客戶的克重要求，從而可以判斷出密度問題，然后采取相應(yīng)的措施去控制好密度。譬如落毛量的增加、涂膠偏厚，車速偏慢等等都會影響到密度出現(xiàn)偏密的問題和克重偏差，反之會使植絨密度偏稀?？傊刂坪弥步q布密度問題的出現(xiàn)關(guān)鍵是控制涂膠均勻穩(wěn)定和落毛要均勻。
2)色差問題
色差是給人一種感觀認(rèn)識的，往往是通過人的目測初斷出來的，然后再用對色箱內(nèi)的燈光D65進(jìn)行對色確認(rèn)色差問題，一般首先看顏色是否有變化，再看看顏色有什么偏 向，與對照樣本是否相符，否則就不能進(jìn)行開機(jī)生產(chǎn)，等到可以確認(rèn)下來時(shí)才生產(chǎn)的。引起色差問題的因素有如下幾個：
?、俚撞嫉纳珴{問題。這就要求每次生產(chǎn)時(shí)都要要求品檢人員進(jìn)行刮色漿板進(jìn)行對比，看看是否有什么差別。
?、谥步q布密度的問題。有時(shí)密度過密過稀的話也會使顏色有點(diǎn)偏差的，所以也要控制好密度才不會導(dǎo)致出現(xiàn)色差現(xiàn)象。
?、劢q毛的毛色問題。絨毛一般是經(jīng)過染色了，也會出現(xiàn)染色不均勻的現(xiàn)象，不過這個是很少有的，等等，所以必須要求檢測人員要對每一卷布，每一批布的左中右、前中后都要進(jìn)行取樣對色，從而有效地控制色差問題，才可以提高品質(zhì)的整體要求。
3)牢度問題
植絨布對牢度要求也是很高的，特別是JIS牢度(干摩擦牢度、濕摩擦牢度、溶劑摩擦牢度)，因?yàn)檫@類產(chǎn)品是靠靜電植絨原理進(jìn)行生產(chǎn)出來的，一般常用來做家俬類和包裝類以及裝飾用品等等，譬如：地毯、布藝沙發(fā)罩、汽車坐套、窗簾、坐墊套和貼墻布等，所以對這些絨布進(jìn)行牢度測試，一般要測試的項(xiàng)目有：干摩擦牢度、濕摩擦牢度、溶劑摩擦牢度、耐水色牢度、耐光色牢度、耐汗?jié)n牢度等，常用測試的牢度就是干摩擦牢度、濕摩擦牢度和溶劑摩擦牢度。
影響牢度問題出現(xiàn)的原因有：①膠水問題。不同的膠水粘度也是不一樣的，涂膠時(shí)也要注意膠水的厚薄程度，涂膠過厚，經(jīng)過烘箱烘干之后膠水會變硬也會使牢度不好，有時(shí)也會使絨面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。
?、诿芏绕∫矔鹄味炔缓玫膯栴}，會漏出底色來的。
③溫度和濕度問題。溫度過高，膠水固化速度快，從而影響到植絨牢度，濕度過大也會使牢度不好的。所以要對這些因素要加以控制好，才能夠把植絨牢度控制好。
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